બાયયર ફેક્ટરીમાંથી એન્ડી દ્વારા
5 નવેમ્બર, 2022 ના રોજ અપડેટ કર્યું
મોલ્ડના ચોક્કસ ઉત્પાદન પગલાંની રજૂઆત અંગે, અમે તેને પરિચય આપવા માટે 2 લેખોમાં વિભાજિત કર્યો છે, આ બીજો લેખ છે, મુખ્ય સામગ્રી: 1: કસ્ટમ પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડ 2: ફેક્ટરી મોલ્ડ મેકિંગ 3: પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડ 4: પ્રિસિઝન ઇન્જેક્શન મોલ્ડ 5: પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ડાઇ મેકર 6: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન 7: મોલ્ડ મેકિંગ અને કાસ્ટિંગ 8: મોલ્ડ બનાવવાની પ્રક્રિયા
7. આંતરિક ઘાટ quenching
(1), શમન કરતા પહેલા કામ કરો
a) નોઝલના છિદ્રને ડ્રિલિંગ: ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉપલા ડાઇ પર નોઝલના છિદ્રને ડ્રિલ કરો.ઉપલા ડાઇ પર નોઝલના છિદ્રને ડ્રિલ કરતી વખતે, નીચેના છિદ્રની જેમ સમાન કેન્દ્ર પર ધ્યાન આપો.
b) શંટ કોન હોલને ડ્રિલિંગ: ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતો અનુસાર નીચલા ડાઇ રનરની મધ્યમાં શંટ કોન હોલને ડ્રિલ કરો, પછી શન્ટ કોન તૈયાર કરો અને તેના પર થિમબલ હોલ ડ્રિલ કરો.
c) પાણીના છિદ્રને ડ્રિલિંગ: આઇકોનની જરૂરિયાતો અનુસાર, અંદરના ઘાટની બાજુએ પાણી (ઠંડકનું પાણી) છિદ્ર ડ્રિલ કરો.
d) આંતરિક ઘાટ અને ઘાટની ફ્રેમની સંયુક્ત સપાટી પર ફિક્સિંગ હોલ (અંધ છિદ્ર) ને ડ્રિલ કરો અને ટેપ કરો.
e) જો અંદરના ઘાટ પર સોય હોય, તો સોયના છિદ્રો ડ્રિલ કરવા જોઈએ.
(2), અંગૂઠાના છિદ્રને ડ્રિલ કરો
ઇજેક્ટર પિન એ ઘાટના યાંત્રિક કાર્યનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.તેનું કાર્ય બીયર મશીનની ઇજેક્ટર ક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદનને મોલ્ડ કોરમાંથી અલગ કરવાનું છે, જેથી એકંદર ઇજેક્શનની અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય.ઇજેક્ટર પિનની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ મોલ્ડની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.અને સેવા જીવન.પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ:
a) પાતળા-દિવાલોવાળા અને દેખાવને શક્ય તેટલી અસર કરતા ભાગોને ટાળવા માટે, થિમ્બલ હોલની સ્થિતિ ઉત્પાદનની એકંદર ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અનુસાર પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ.સંક્રમણની સ્થિતિમાં બીયર હેન્ડલ (ઢોળાવ) અને ઉત્પાદન દરમિયાન તૂટેલી સોયને ટાળવા માટે, તેનો ઉપયોગ થિમ્બલ હોલને ડ્રિલ કરતા પહેલા કરવો જોઈએ.નાના વિભાગની ડ્રિલ ટીપને નીચેથી ડ્રિલ કરો અને પછી વિપરીત બાજુથી ડ્રિલ કરવા માટે મોટા વિભાગની ડ્રિલ ટીપનો ઉપયોગ કરો.
b) મશીનિંગ હોલ્સ કરતી વખતે, ઉપયોગમાં લેવાતા ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ મશીનોની અક્ષો અને વર્કિંગ ટેબલ વચ્ચેની ઊભીતા તપાસો.
c) પ્રક્રિયા દરમિયાન અંગૂઠાના છિદ્રને માર્જિન સાથે છોડી દેવો જોઈએ, જેથી રીમર વડે રીમિંગ કર્યા પછી છિદ્ર અને અંગૂઠા વચ્ચેના યાંત્રિક સંક્રમણની ખાતરી કરી શકાય.જો તે ખૂબ જ ચુસ્ત હોય, તો ઉત્પાદન દરમિયાન છિદ્ર અને અંગૂઠો બળી જશે;મોરચો છે.
d) અંગૂઠાના છિદ્રને ડ્રિલ કરતી વખતે, તે સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે જળ પરિવહન છિદ્ર ડ્રિલ કરવામાં આવશે નહીં.
e) 1.5 મીમીથી નીચેના અંગૂઠાના છિદ્રોને ડ્રિલ કરતી વખતે, સંક્રમણ ભાગની લંબાઈ શક્ય હોય ત્યાં સુધી ખાલી છિદ્રોને ટાળવા માટે 20 મીમી અને 30 મીમીની વચ્ચે રાખવી જોઈએ, અને પછી ખાલી વિભાગ (થમ્બલ અને થમ્બલ હોલ વચ્ચેનું અંતર) હોવું જોઈએ. પ્રક્રિયા કરેલ.છિદ્ર-નિવારણ છિદ્ર સંક્રમણ છિદ્ર કરતાં લગભગ 0.5mm મોટું હોવું જોઈએ.જ્યારે તે ખૂબ મોટી હોય, ત્યારે લાંબી અંગૂઠાને વાળવું અને તોડવું સરળ છે.
(3), આંતરિક ઘાટ શમન
અંદરનો ઘાટ સારો થયા પછી, તેને શમન માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્લાન્ટમાં મોકલવામાં આવે છે, જેથી અંદરનો ઘાટ સખતતાની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે.
8. ડ્રોપ ફ્રેમ
(1), ડ્રોપ ફ્રેમ
આંતરિક મોલ્ડને શાંત કર્યા પછી, તેને સંકલન નિરીક્ષણ માટે ઘાટની ફ્રેમમાં મૂકવામાં આવે છે.આ માટે, ઘાટની ફ્રેમ અને આંતરિક ઘાટની સંયુક્ત ધારને ગ્રાઇન્ડ અને ટ્રિમ કરવી જરૂરી છે, જેથી આંતરિક ઘાટ સંપૂર્ણપણે ઘાટની ફ્રેમમાં આવી શકે અને મેચિંગ સામાન્ય રહે.
(2) ઘાટની ફ્રેમ પર આંતરિક ઘાટ ફિક્સિંગ છિદ્રો ડ્રિલ કરો
પોઝિશનિંગ સેન્ટર સહાયને આંતરિક મોલ્ડ પોઝિશનિંગ સ્ક્રુ છિદ્રમાં સ્ક્રૂ કરો, અને પછી આંતરિક ઘાટને ઘાટની ફ્રેમમાં દબાવો, જેથી સહાયક સાધન ઘાટની ફ્રેમ પર છિદ્રના કેન્દ્રને ચિહ્નિત કરે.પછી અંદરના ઘાટને બહાર કાઢો અને સહાયક સાધનોને સ્ક્રૂ કરો.ડ્રિલિંગ માર્કસ અનુસાર મોલ્ડ ફ્રેમ પર છિદ્રો ડ્રિલ કરો, અને અંતે મોલ્ડ ફ્રેમને ફેરવો અને છિદ્રોને ડ્રિલ કરો.
9. ફરીથી લાઇનને ઉલટાવો
આ પગલું આંતરિક બીબામાં નાખવામાં આવે તે પછી હાથ ધરવામાં આવે છે, અને તેનો હેતુ પંક્તિની કાર્યકારી સપાટી અને આંતરિક ઘાટની બે બાજુઓની ફિટને તપાસવાનો છે.આંતરિક ઘાટની બાજુના ભાગો અને પંક્તિની સ્થિતિ પર લાલ રંગ લાગુ કરો, પંક્તિની સ્થિતિ દાખલ કરો અને પંક્તિની સ્થિતિને સ્થાને દબાવો.પંક્તિનો સામેનો ભાગ સંપૂર્ણપણે લાલ રંગથી મુદ્રિત હોવો જોઈએ, અન્યથા તેને પોલિશ, સમારકામ અને લાલ રંગ સંપૂર્ણપણે પ્રિન્ટ ન થાય ત્યાં સુધી વારંવાર તપાસવું જોઈએ.
10. પંક્તિ શમન
લાઇન સારી થયા પછી, તેને કઠિનતાની જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે તેને શાંત કરવામાં આવે છે.
11. પ્રેશર સીટ (ત્રાંસી ચિકન)
(1), પ્રક્રિયા પંક્તિ સ્થિતિ ઢોળાવ
આયકન અને તકનીકી પરિસ્થિતિઓની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, વલણવાળા પ્લેનને પંક્તિની સ્થિતિની સ્લાઇડિંગ સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
(2), પ્રેશર સીટ
a) પંક્તિના ઢોળાવનો ઢોળાવ અને મોલ્ડ ફ્રેમની ઉપરની ફ્રેમનું કદ.
b) પંક્તિના ઢોળાવ અને પંક્તિની સ્થિતિના ઝોક અનુસાર ઉપલા ડાઇ ફ્રેમ અને પ્રેસિંગ સીટ પર પોઝિશનિંગ છિદ્રો ડ્રિલ કરો અને ઉપલા મોલ્ડ ફ્રેમ પર પ્રેસિંગ સીટને ઠીક કરો.
c) પંક્તિની સ્થિતિ પર બેવલ હોલ ડ્રિલ કરો અને બેવલ હોલ બેવલ કરતા 2 ડિગ્રી નાનો હોવો જોઈએ.
d) પંક્તિની સ્થિતિ પર ડ્રિલ કરેલા બેવલ્ડ હોલ્સની સ્થિતિ અને ઝોક અનુસાર ઉપલા ડાઇ પર બેવલ્ડ પોઝિશનિંગ હોલ્સને ડ્રિલ કરો, અને પછી ગોઠવણી તપાસવા માટે બેવલ્ડ કિનારીઓને ઇન્સ્ટોલ કરો.કર્ણનો છિદ્ર સામાન્ય રીતે કર્ણો કરતાં 2 પરિવારો મોટો હોય છે.
12, એકંદર મોડલ
આંતરિક ઘાટ, પંક્તિની સ્થિતિ, સોય દાખલ કરો અને ઘાટની ફ્રેમ બધું મેળ ખાય તે પછી, ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડને સંયોજિત કરીને ઘાટ બનાવવામાં આવે છે, અને ઉપલા અને નીચલા આંતરિક મોલ્ડ, પંક્તિઓ અને દાખલ લાલ પેઇન્ટથી તપાસવામાં આવે છે., જ્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે ફીટ ન થાય ત્યાં સુધી પાવડો રિપેર કરો.
13. EDM મશીનિંગ
EDM EDM ના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે.જ્યારે કોપર મેલ અને વર્કપીસ એકબીજાની નજીક હોય છે, ત્યારે ઇન્ટર-ઇલેક્ટ્રોડ વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોલાઇટને આયનાઇઝ કરવા અને બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેની નજીકની સ્થિતિ પર તૂટીને સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ બનાવવાનું કારણ બને છે, પરિણામે તરત જ મોટી માત્રામાં ગરમી ઉર્જા થાય છે. સ્પાર્ક ચેનલમાં ઉત્પન્ન થાય છે, જેનાથી ધાતુ આંશિક રીતે ઓગળી જાય છે, બાષ્પીભવન પણ થાય છે અને ધાતુના ધોવાણ માટે બાષ્પીભવન થાય છે.તેનો ઉપયોગ કોઈપણ સખત, બરડ, નરમ, ચીકણી અથવા ઉચ્ચ ગલનબિંદુની ધાતુની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે કરી શકાય છે, જેમાં હીટ-ટ્રીટેડ સ્ટીલ અને એલોય, ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ (કોપર મેલ) અને વર્કપીસ કાટ પેદા કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિકલ કાટને આધિન છે. (વરાળ અને ઘન).તાંબાના પુરૂષના વિદ્યુત કાટને કારણે ઇલેક્ટ્રોડનું નુકસાન થશે, અને વર્કપીસના વિદ્યુત કાટથી તે રચનાની ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે.
પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ:
(1) મશીન ટૂલના સ્પિન્ડલ ચક પર કોપર મેલને મજબૂત રીતે ક્લેમ્પ કરો અને તેને મશીનિંગ ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સંદર્ભ સ્થિતિને સમાયોજિત કરો.કેટલાક મોટા અને પાતળા ત્રિ-પરિમાણીય તાંબાના નર પ્રોસેસિંગ દરમિયાન વિકૃત અને વાળવામાં સરળ હોય છે, અને તેઓ ત્રિ-પરિમાણીય તાંબાના નર પર ત્રપાઈ-પ્રકારની ફિક્સિંગ ક્લિપ સાથે સમાનરૂપે નિશ્ચિત હોવા જોઈએ.
(2) મશીન ટેબલ પર વર્કપીસ ઇન્સ્ટોલ કરો અને સંદર્ભની ચોકસાઈને સમાયોજિત કરો.
(3), ઇલેક્ટ્રો-ઇરોશન પ્રોસેસિંગના દરેક ભાગની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર.
14. પોલિશિંગ (ડાઇ-સેવિંગ)
મોલ્ડ પોલિશિંગ એ મોલ્ડ કેવિટી અને કોર ફિનિશને પ્રોડક્ટના દેખાવની જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રક્રિયા કરવાનું છે.તે મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.પોલિશિંગ ચોકસાઈની ગુણવત્તા સીધી ઉત્પાદનના દેખાવની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.પોલિશ કરવાની ઘણી રીતો છે, જેમ કે મશીન પોલિશિંગ (અલ્ટ્રાસોનિક), ગ્રાઇન્ડિંગ મશીન પોલિશિંગ અને મેન્યુઅલ પોલિશિંગ.સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી મેન્યુઅલ પોલિશિંગ, તેની પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ:
(1) મોલ્ડને પોલિશ કરતી વખતે અને સાચવતી વખતે, તમારે ઉત્પાદનની આંતરિક અને બાહ્ય આવશ્યકતાઓને જોવી અને સમજવી આવશ્યક છે.
(2) પોલિશ કરતા પહેલા, વિવિધ પ્રક્રિયા દ્વારા છોડવામાં આવેલા સપાટીના નિશાનને ટ્રિમ કરવા માટે ફાઇલનો ઉપયોગ કરો.
(3) વ્હેટસ્ટોન સાથે ટ્રિમિંગના આધારે, ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રકાશ બચાવવા માટે બરછટથી ઝીણા સુધી સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરો.
(4) વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, જેમ કે પારદર્શક ભાગો, તેઓ ઘર્ષક પેસ્ટથી પોલિશ કરેલા હોવા જોઈએ.
(5) પોલીશ્ડ વર્કપીસમાં સ્પષ્ટ રેખાઓ, તેજસ્વી અને સરળ અને જડબામાં ગોળાકાર ખૂણા ન હોવા જોઈએ.
15. અંગૂઠા સાથે
નીચલા આંતરિક મોલ્ડ પર ઇજેક્ટર પિન હોલ દ્વારા લોઅર ડાઇ ફ્રેમ અને ફેસ નીડલ પ્લેટને ડ્રિલ કરો, પછી ફેસ સોય પ્લેટ પર થિમબલ હોલ પર ટ્યુબ પિન હોલને મિલ કરો, અને ઇજેક્ટર પિનને ફેસ સોય પ્લેટમાં દાખલ કરો, નીચે મોલ્ડ ફ્રેમ અને નીચલા આંતરિક ઘાટ.ખાતરી કરો કે ઇજેક્ટર પિન ઉપલા આંતરિક ઘાટના આઉટલેટ સાથે ફ્લશ છે, અને પછી ફેસ પિન પ્લેટના ઇજેક્ટર પિન હોલની ધાર પર ઇજેક્ટર પિન ઇન્સ્ટોલ કરો અને ઇજેક્ટર પિનને સ્થાને ક્લેમ્પ કરો.
16. ટેસ્ટ મોડ
(1), તલવાર બોડી જેવી એસેસરીઝથી સજ્જ અને મોલ્ડ એસેમ્બલ.
(2) બીયરના ભાગો હાથ ધરવા માટે બીયર મશીન ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર બીયર મશીન પર મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરો.મોલ્ડ ટ્રાયલ એ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.બીયરના ભાગોના સ્વરૂપમાં મોલ્ડની ગુણવત્તા સચોટ રીતે નક્કી કરવા માટે, ક્લેમ્પિંગ પ્રેશર, ઈન્જેક્શન પ્રેશર, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ટેમ્પરેચર, મેલ્ટિંગ ફર્નેસ ટેમ્પરેચર વગેરેને મોલ્ડ ટેસ્ટ પહેલા અને દરેક વખતે એડજસ્ટ કરવું આવશ્યક છે.ટ્રાયલ રેકોર્ડ બનાવો.બીયર પરીક્ષણ માટેના વર્કપીસમાં કોઈ ઠંડા દોરો ન હોવા જોઈએ, કોઈ બેચ ફ્રન્ટ, કોઈ સંકોચન, 15% ની અંદર પરપોટા, કોઈ સ્પષ્ટ જડબા અને પાણીના નિશાન ન હોવા જોઈએ, અને સપાટી સરળ અને ઘાટ સરળ હોવો જોઈએ.જો તે આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય, તો તેને સમારકામ કરવું અને ફરીથી પ્રયાસ કરવો જરૂરી છે.
17. ફેરફાર
પરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર, ઘાટને સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડને ગ્રાહક જરૂરિયાતો અને એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓ અનુસાર સંશોધિત કરવામાં આવે છે.મોલ્ડ મોડિફિકેશન એ મોલ્ડ ઉત્પાદનનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગનો હેતુ મોટા પાયે ઉત્પાદન છે.મોલ્ડ ફેરફારની ઝડપ અને ચોકસાઈ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન પ્રગતિને સીધી અસર કરે છે.મોલ્ડ બદલવાનું કાર્ય એ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે કે સંકલન ગોઠવણ માટે સહાયક સાધનો વિના એસેમ્બલ થયેલ સાઇન-ઓફ (સેલ્સ ઓફિસ) બજાર (ગ્રાહક) અને વાઇબ્રેશન બોક્સની જરૂરિયાતો (સપાટીની સજાવટની જરૂરિયાતો સિવાય)ને પૂર્ણ કરે છે.ઇજનેર ઇન્સ્ટોલેશનની ઓફિસ આંતરિક સમીક્ષા પછી ગ્રાહકની ઓફિસમાં મોકલવામાં આવશે.મોલ્ડની સમસ્યા અનુસાર, એન્જિનિયર એસેમ્બલી જરૂરિયાતો અને ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર મોલ્ડ ફેરફારની માહિતી પ્રદાન કરશે.ફેરફાર સામગ્રી સ્પષ્ટ રીતે લખેલી હોવી જોઈએ અને ભાષા સમજવામાં સરળ અને અસ્પષ્ટતા વગરની હોય.ડેટાની આવશ્યકતાઓ સ્પષ્ટ અને સંપૂર્ણ હોવી જોઈએ, આગળ અને પાછળની સ્થિતિની આવશ્યકતાઓ ધરાવતા લોકો માટે સંદર્ભ બિંદુઓ ચિહ્નિત થયેલ હોવા જોઈએ, અને આકૃતિ આકારની જરૂરિયાતો ધરાવતા લોકો માટે હોવી જોઈએ.જ્યારે ઈજનેર મોલ્ડ મોડિફિકેશનની માહિતી મોલ્ડ મોડિફિકેશન કર્મચારીઓને સબમિટ કરે છે, ત્યારે તેણે મોલ્ડ મોડિફિકેશનના મુખ્ય મુદ્દાઓ, સંશોધિત કરવાના ભાગો, ફેરફાર માટેની જરૂરિયાતો અને ફેરફારનો હેતુ સ્પષ્ટપણે સમજાવવો જોઈએ.વ્યક્તિના નિર્ણય પછી, તે શ્રેષ્ઠ અનુસાર ચલાવી શકાય છે.
18. મોલ્ડ રિલીઝ
મોલ્ડમાં ફેરફાર, પરીક્ષણ, હસ્તાક્ષર કર્યા પછી અને ગુણવત્તા ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને રમકડાની એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણપણે પૂર્ણ કરે છે, પછી ઘાટને સોંપી શકાય છે અને ઉત્પાદનમાં મૂકી શકાય છે.
સંપર્ક: એન્ડી યાંગ
What's app : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-29-2022
