મોલ્ડના ચોક્કસ ઉત્પાદન પગલાં(1)

બાયયર ફેક્ટરીમાંથી એન્ડી દ્વારા
5 નવેમ્બર, 2022 ના રોજ અપડેટ કર્યું

મોલ્ડના ચોક્કસ ઉત્પાદન પગલાંની રજૂઆત અંગે, અમે તેને રજૂ કરવા માટે 2 લેખોમાં વિભાજિત કર્યા છે, આ પહેલો લેખ છે, મુખ્ય સામગ્રી: 1: કસ્ટમ પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડ 2: ફેક્ટરી મોલ્ડ મેકિંગ 3: પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડ 4: પ્રિસિઝન ઇન્જેક્શન મોલ્ડ 5: પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ડાઇ મેકર 6: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન 7: મોલ્ડ મેકિંગ અને કાસ્ટિંગ 8: મોલ્ડ મેકિન
1. ઓપનિંગ
મોલ્ડ ડિઝાઇનની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, વિવિધ મોલ્ડમાં વપરાતી સામગ્રીની સામગ્રીની આવશ્યકતાઓ અનુસાર બ્લેન્ક્સ પ્રથમ ખોલવામાં આવે છે.સૌપ્રથમ, ડ્રોઈંગમાં રચાયેલ નેટ સાઈઝ અનુસાર રફ મશીનિંગ, અને મશીનિંગ એલાઉન્સ બંને બાજુ લગભગ 5mm પર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.અંદરના ઘાટ, પંક્તિઓ, ઇન્સર્ટ્સ અને કોપર મેલ બ્લેન્ક્સને રફ બ્લેન્ક્સમાં સીધી છ બાજુઓ અને પરિઘની ફરતે જમણા ખૂણો સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે મિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો.પછી તેને ગ્રાઇન્ડર દ્વારા સરળ સપાટી અને સપાટ સપાટી સાથે બારીક કોરામાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેથી આગળની પ્રક્રિયા કરી શકાય.
(1) સામગ્રીને કાપતી વખતે, રેખાંકનોની આવશ્યકતાઓ સ્પષ્ટપણે જોવી જોઈએ, અને ઘાટના દરેક ભાગ માટે વપરાયેલી સામગ્રી અનુસાર સામગ્રી કાપવી જોઈએ.
(2) ખાલી પ્રક્રિયા કર્યા પછી, આગળની પ્રક્રિયામાં ભૂલો અટકાવવા અને સુધારણાની સુવિધા માટે પૂરતું ભથ્થું હોવું જોઈએ.ચોક્કસ મશીનિંગ ભથ્થું બંને બાજુએ લગભગ 3mm છે, અને ભથ્થું શક્ય હોય ત્યાં સુધી આંતરિક ઘાટની જાડાઈની દિશામાં મૂકવું જોઈએ.
(3) ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની પ્રક્રિયા કરતી વખતે મોલ્ડ સામગ્રીના દરેક ટુકડાએ કોણ શાસકની ચોકસાઈની ખાતરી કરવી જોઈએ, ખાતરી કરવી જોઈએ કે વિરુદ્ધ બાજુ સમાંતર છે, અડીને બાજુ ઊભી છે, અને લંબરૂપતા સહનશીલતા પ્રાધાન્ય 0.02/100mm પર નિયંત્રિત છે.
(4) તૈયાર ખાલી જગ્યા મોલ્ડ નંબર અને સામગ્રીના નામ સાથે ચિહ્નિત હોવી જોઈએ.
2. ફ્રેમ
ફ્રેમની પ્રક્રિયા ડિઝાઇન ડ્રોઇંગની આવશ્યકતાઓ અનુસાર કરવામાં આવે છે, અને જે ભાગોમાં આંતરિક ઘાટ, પંક્તિની સ્થિતિ અને મોલ્ડ બ્લેન્ક પર ઇન્સર્ટ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે તે વર્કિંગ મેચિંગ પોઝિશનમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે જે ઘાટની રચનાને અનુરૂપ હોય છે.મશીનિંગ પ્રક્રિયાને રફ મશિનિંગ (રફ ફ્રેમ)માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે જેમાં થોડી માત્રામાં મશિનિંગ ભથ્થું અને ફિનિશિંગ (ફાઇન ફ્રેમ) મશિનિંગને ડ્રોઇંગ અને પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી કદમાં આપવામાં આવે છે.
(1) ફ્રેમ ખોલતા પહેલા, મોલ્ડના આખા સેટનો મોડલ નંબર અને ભાગ નંબર ચિહ્નિત કરવો જોઈએ.
(2) ફ્રેમ ખોલતા પહેલા, તમારે મિલિંગ મશીનના હેડ શાફ્ટ અને વર્કિંગ ટેબલ વચ્ચેની ઊભીતા તપાસવી આવશ્યક છે, અને વર્ટિકલિટી લગભગ 0.02/100mm પર નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.
(3) લગભગ 0.02/100mm પર આંતરિક મોલ્ડ ફ્રેમના કેન્દ્રના કદની સહનશીલતાને નિયંત્રિત કરવું શ્રેષ્ઠ છે.

3. કોતરણી
કોતરણી એ એક પ્રોસેસિંગ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે ડ્રોઇંગની સંકલન જરૂરિયાતો અને મોલ્ડ પાર્ટિંગ ગ્લુના આકાર અનુસાર જરૂરી મોલ્ડ ડિઝાઇન દ્વારા જરૂરી આકારમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.તે ડિઝાઇન દ્વારા જરૂરી પ્રમાણ અનુસાર પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે, જે બે પગલામાં વહેંચાયેલું છે: રફિંગ અને નકલ કોતરણી.
(1), ખુલ્લું જાડું
કોતરણી દરમિયાન મોટા મશીનિંગ ભથ્થાં સાથે આંતરિક મોલ્ડ, પંક્તિઓ અને ઇન્સર્ટ્સનું રફ મશીનિંગ, અને મિલિંગ મશીનો સાથે લઘુત્તમ ભથ્થા સુધી મશીનિંગ.
(2), નકલ કોતરણી
કોતરણી મશીન પર મોટા કદની ખાલી જગ્યા સ્થાપિત કરો, વિભાજન કેન્દ્ર અનુસાર કેન્દ્ર સેટ કરો, મોલ્ડ અને વિભાજન ગુંદરના નમૂનાની સ્થિતિની ચોકસાઈ અને પ્રમાણને સમાયોજિત કરો અને વિભાજન ગુંદરના નમૂનાના આકાર અનુસાર કોપી કોતરણી કરો, જેથી કરીને ઘાટનો આકાર અને દરેક પ્રક્રિયા. ભાગોના દોડવીરો અને પાણીમાં પ્રવેશતા ગુંદર બરાબર સમાન છે.
(3), પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો
a) કોતરણી કરતા પહેલા, ચોરસ સપાટી સાચી છે અને મશીનિંગ ભથ્થું પર્યાપ્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે મોકલવામાં આવેલા વિવિધ બ્લેન્ક્સની ઊભીતા તપાસો.
b) રેખાંકનો જુઓ અને ખાતરી કરો કે તૈયાર વર્કપીસનું કેન્દ્ર લાઇનને ગાઢ દોરતા પહેલા વિભાજન ગુંદરના નમૂના જેવું જ છે.
c) મોલ્ડના દરેક તૈયાર ઉત્પાદનની ચોકસાઈ જુઓ.જો આકાર જટિલ હોય, સામગ્રીનું સ્તર ઊંડું હોય, અને રેખાઓ પાતળી હોય, અને કોતરણીનો ઉપયોગ ચોકસાઈની ખાતરી કરી શકતો નથી, એક બાજુવાળા કોપર નર અને ત્રિ-પરિમાણીય કોપર નરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.સંકલન અથવા નિવેશ સાથેના કેટલાકનો ઇન્સર્ટ્સ તરીકે ઉપયોગ કરવો જોઈએ, ખાસ કરીને કાચની બારીઓ અને નાના લેમ્પ્સ, જેથી પેટર્નિંગ પછી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મોરચો દેખાય, અને જ્યારે વેલ્ડિંગ કરી શકાતું ન હોય ત્યારે મોરચાને દૂર કરવા માટે ઇન્સર્ટ્સ વધારવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
d) જો ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ચોકસાઇ સામાન્ય હોય અને તાંબાના નર પર કોતરણી કરવી જરૂરી ન હોય, તો ઉપલા અથવા નીચલા ઘાટ પર કોતરણી કરવી જોઈએ, અને બીજી બાજુ મોલ્ડને પોલિશ કરવા માટે 0.1-0.3mmનો માર્જિન છોડવો જોઈએ.અને સરળ રેખાઓ.
e) કોતરણી પછી, દરેક તૈયાર ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.વિદાય પાર્ટિંગ ગુંદરના નમૂના જેવું જ હોવું જોઈએ, સામગ્રીનું સ્તર સ્પષ્ટ હોવું જોઈએ, અને કોતરવામાં આવેલા ભાગોમાં કોઈ અસમાન છરીના નિશાન અને અસ્પષ્ટ રેખાઓ હોવી જોઈએ નહીં.
f) કોતરણી કરતી વખતે સિમ્યુલેટેડ કારની કાચની બારીનો નીચેનો ઘાટ ઉપલા ઘાટ માટે માર્જિન છોડવો જોઈએ, જેથી ઉપલા ઘાટ સાથે સંકલન થઈ શકે.સિમ્યુલેટેડ કારની કાચની બારીની વિભાજન સપાટી સામાન્ય રીતે ઉપલા મોલ્ડના ડિસ્ચાર્જ સ્થાન પર હોય છે.કોઈ અંતર નથી.
(4), કોપર બાર
કોપર બાર એ જટિલ આકાર, ઊંડા મટિરિયલ લેવલ અને પાતળી રેખાઓ સાથેની આંતરિક ઘાટની પોલાણની EDM મશીનિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતું ઇલેક્ટ્રોડ છે જે પ્રોફાઇલિંગ કોતરણી દ્વારા ઉત્પાદનની ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી.EDM માટે એક સાધન તરીકે, તે એક ઉત્પાદન એન્ટિટી છે જે ઉત્પાદનના જરૂરી આકાર અને કદ અનુસાર અનુકરણ કરવામાં આવે છે.તે ઉત્પાદનની ડિઝાઇન, મોલ્ડ-પાર્ટિંગ સોલિડ ગ્લુ સેમ્પલ અને ગ્રાહકની માહિતી અનુસાર કોતરણી અને ઉત્પાદિત હોવું જોઈએ, અને પછી કોપર કંપનીના વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયન દ્વારા નક્કર ગુંદરના નમૂના, આકૃતિ અને ઉત્પાદનના ફોટા અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે.મેન્યુઅલ કરેક્શન.
a) કોતરેલા તાંબાના પુરુષને રેખાના કદમાં સુધારવા માટે આકૃતિ અને ગ્રાહકના ફોટાનો સંદર્ભ લો, R ભાગનું રેખા જોડાણ સરળ છે, સપાટી સરળ છે, અને તીવ્ર કોણ ભાગનો કોણ સ્પષ્ટ છે.
b) ફ્યુઅલ ઇન્જેક્શન અને સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ વચ્ચેના અંતરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમામ સંકલન વચ્ચે પૂરતી ખાલી જગ્યા (ગેપ) હોવી જોઈએ.
c) સંકલન ભાગ પ્રોસેસિંગ ડેટાને અનુરૂપ હોવો જોઈએ, જેથી લાઇનનો સંક્રમણ ભાગ સ્પષ્ટ અને સરળ હોય.
d) ત્રિ-પરિમાણીય તાંબુ ઉત્પાદનના તાંબા અનુસાર સમન્વયિત છે.જો ત્યાં વિશેષ આવશ્યકતાઓ હોય, તો બીયરનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને પછી બીયર અનુસાર સંકલન કરવું જોઈએ.જેમ કે બારીઓ, લાઇટ, ભૂતના માસ્ક, દરવાજા, પાછળના અરીસા વગેરે.
4. ફ્રેમો
(1), ફિટ કરેક્શન (મોલ્ડ માટે)
કોતરવામાં આવેલા આંતરિક ઘાટની વિભાજનની અથડામણની સપાટી પર લાલ રંગ લાગુ કરો, આંતરિક ઘાટને વિરુદ્ધ આંતરિક ઘાટ સાથે ઠીક કરો, અને સ્થાને અથડાયા પછી ઉપલા અને નીચલા આંતરિક મોલ્ડને ખોલો.લાલ રંગથી રંગાયેલ ન હોય તેવા આંતરિક ઘાટની ધાર લાલ રંગથી છપાયેલી છે કે કેમ તે તપાસો.જો તે સંપૂર્ણપણે પ્રિન્ટ થયેલ ન હોય તો, જ્યાં સુધી તમામ લાલ રંગ પ્રિન્ટ ન થાય ત્યાં સુધી ગ્રાઇન્ડ, ટ્રીમ અને વારંવાર તપાસવા માટે સેન્ડર, ફાઇલ અને પાવડોનો ઉપયોગ કરો.જ્યારે કોતરવામાં આવેલ આંતરિક ઘાટ મોલ્ડ કરવાનો હોય, ત્યારે સંદર્ભ પ્લેનને પહેલા સંદર્ભ તરીકે સમારકામ કરવું જોઈએ, અને પછી બીજી બાજુ દૂર કરવી જોઈએ.
(2), મોડેલ એક્ઝેક્યુશન (સુધારણા)
ફાઇલ કરવા માટે ફાઇલ અને પાવડા ટૂલનો ઉપયોગ કરો, મટિરિયલ લેવલ (મોલ્ડ પર વર્કપીસની ડાઇ-કાસ્ટિંગ પોઝિશન), રનર (વર્કપીસ મટિરિયલ ફ્લો પાથ), વોટર ઇનલેટ (મટિરિયલ એજની સ્થિતિ જ્યાં વર્કપીસ સામગ્રી સામગ્રી સ્તરમાં વહે છે), અને ડ્રાફ્ટિંગ સ્લોપ (બીયર) ને સરળ બનાવે છે.), બિયરના ભાગોના સરળ ઇજેક્શનને અસર કરતા પ્રોન્ગ્સ, બરર્સ, પ્રોટ્રુઝન વગેરેને દૂર કરવા.(જો રનર અને વોટર ઇનલેટ પર કોતરણી મશીન દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી નથી, તો તેઓને ડ્રોઇંગ અનુસાર મિલિંગ મશીન દ્વારા પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે)
5. રો પ્રોસેસિંગ સ્લાઇડ
સ્લાઇડરને પંક્તિની સ્થિતિ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને પંક્તિની સ્થિતિ સ્લોટ અને દબાણની પટ્ટી મોલ્ડ બેઝની પંક્તિ સ્થિતિ ફ્રેમમાં ખોલવામાં આવે છે, જેથી પંક્તિની સ્થિતિ સ્લાઇડવે પર આગળ વધી શકે.
6, સ્થિતિ
આંતરિક ઘાટ સમાપ્ત થયા પછી, ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડ અને પંક્તિની સ્થિતિને સ્થાને ઠીક કરો, પંક્તિની સ્થિતિ અને આંતરિક ઘાટની ફિટિંગ સપાટીને તપાસવા માટે લાલ રંગનો ઉપયોગ કરો, અને વારંવાર ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ, ફાઇલો અને પાવડો સાધનોનો ઉપયોગ કરો, સમારકામ કરો અને જ્યાં સુધી તેઓ ફિટ ન થાય ત્યાં સુધી તપાસો.ફેબ્રિકની ધાર સંપૂર્ણપણે ફીટ છે.સ્થિર પંક્તિ સ્થિતિ:
(1), જગ્યાએ પંક્તિની સ્થિતિને ક્લેમ્પ કરો
(2) ડ્રિલિંગ માટે પ્રારંભિક બિંદુ તરીકે પંક્તિની સ્થિતિ પર પ્લેન પર એક બિંદુ લો, અને પંક્તિની સ્થિતિને ડ્રિલ કર્યા પછી મોલ્ડ ફ્રેમ પર અંધ છિદ્રો ડ્રિલ કરવાનું ચાલુ રાખો.(આ છિદ્ર એક પ્રક્રિયા છિદ્ર છે, જેનો ઉપયોગ બેવલ્ડ કિનારી અને બેવલ્ડ ચિકન વિના પિનની સ્થિતિને ઠીક કરવા માટે થાય છે.)

ચાલુ રાખવા માટે, બાકીની સામગ્રી આગામી લેખમાં રજૂ કરવામાં આવશે.જો તમે બાયયરના મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનમાં રસ ધરાવો છો, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરવા માટે નિઃસંકોચ કરો, અમે તમને એક મહાન આશ્ચર્ય આપીશું.
સંપર્ક: એન્ડી યાંગ
What's app : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com