શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી સંશોધન

બાયયર ફેક્ટરીમાંથી એન્ડી દ્વારા
3 નવેમ્બર, 2022 ના રોજ અપડેટ કર્યું

શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયામાં, પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી એ શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગને માર્ગદર્શન આપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ દસ્તાવેજ છે.જો ત્યાં કોઈ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી નથી, તો અનુસરવા માટે કોઈ ધોરણ નહીં હોય અને અમલ કરવા માટે કોઈ ધોરણ નહીં હોય.તેથી, આપણે શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલૉજીના મહત્વ વિશે સ્પષ્ટ હોવું જોઈએ અને શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી પર ઊંડાણપૂર્વક સંશોધન કરવું જોઈએ જેથી કરીને પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગની વાસ્તવિક કામગીરીને પૂરી કરી શકે, તેની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે. શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ, અને મૂળભૂત રીતે શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા સુધારે છે.પ્રેક્ટિસ દ્વારા, તે જાણવા મળ્યું છે કે શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ મુખ્યત્વે વિભાજિત કરવામાં આવે છે: બ્લેન્કિંગ, બેન્ડિંગ, સ્ટ્રેચિંગ, ફોર્મિંગ, વેલ્ડીંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓ વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અનુસાર.શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગની સમગ્ર પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓની પ્રક્રિયા તકનીક પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું, હાલની પ્રોસેસિંગ તકનીકને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું અને પ્રોસેસિંગ તકનીકની વ્યવહારિકતા અને માર્ગદર્શનમાં સુધારો કરવો જરૂરી છે.
લેબલ્સ: શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ, મેટલ બોક્સ મેકિંગ
1 શીટ મેટલ બ્લેન્કિંગની પ્રક્રિયા તકનીક પર સંશોધન
શીટ મેટલ કટીંગની વર્તમાન પદ્ધતિથી, CNC સાધનોના વ્યાપક સ્વીકાર અને લેસર કટીંગ ટેકનોલોજીના ઉપયોગને કારણે, શીટ મેટલ કટીંગ પરંપરાગત અર્ધ-સ્વચાલિત કટીંગથી CNC પંચીંગ અને લેસર કટીંગમાં બદલાઈ ગયું છે.આ પ્રક્રિયામાં, મુખ્ય પ્રક્રિયા બિંદુઓ પંચિંગનું કદ નિયંત્રણ અને લેસર કટીંગ માટે શીટની જાડાઈની પસંદગી છે.

પંચિંગના કદના નિયંત્રણ માટે, નીચેની પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને અનુસરવી જોઈએ:
1.1 પંચિંગ હોલના કદની પસંદગીમાં, પંચિંગ છિદ્રનો આકાર, શીટના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને શીટની જાડાઈનું ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતો અને પંચિંગ હોલના કદ અનુસાર કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ. મશીનિંગ ભથ્થું અનુમતિપાત્ર શ્રેણીની અંદર છે તેની ખાતરી કરવા માટે સહનશીલતા જરૂરિયાતો અનુસાર છોડી દેવી જોઈએ.વિચલન શ્રેણીની અંદર.
1.2 છિદ્રોને પંચ કરતી વખતે, છિદ્રનું અંતર અને છિદ્રની કિનારીનું અંતર સુનિશ્ચિત કરવા માટે સુનિશ્ચિત કરો કે છિદ્રનું અંતર અને છિદ્રની ધારનું અંતર પ્રમાણભૂત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.વિશિષ્ટ ધોરણો નીચેની આકૃતિમાં જોઈ શકાય છે:
લેસર કટીંગની પ્રક્રિયાના બિંદુઓ માટે, આપણે પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને અનુસરવી જોઈએ.સામગ્રીની પસંદગીના સંદર્ભમાં, કોલ્ડ-રોલ્ડ અને હોટ-રોલ્ડ શીટ્સની મહત્તમ જાડાઈ 20 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની મહત્તમ જાડાઈ 10 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ.વધુમાં, લેસર કટીંગ દ્વારા જાળીના ભાગોને સાકાર કરી શકાતા નથી..
2 શીટ મેટલ બેન્ડિંગની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પર સંશોધન
શીટ મેટલ બેન્ડિંગની પ્રક્રિયામાં, મુખ્યત્વે નીચેના પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી સૂચકાંકો છે જેને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે:
2.1 ન્યૂનતમ બેન્ડ ત્રિજ્યા.શીટ મેટલ બેન્ડિંગના ન્યૂનતમ બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા નિયંત્રણમાં, આપણે મુખ્યત્વે નીચેના ધોરણોનું પાલન કરવું જોઈએ:
2.2 વક્ર સીધી ધારની ઊંચાઈ.શીટ મેટલને બેન્ડ કરતી વખતે, બેન્ડિંગની સીધી ધારની ઊંચાઈ ખૂબ નાની હોવી જોઈએ નહીં, અન્યથા તે માત્ર પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ બનશે નહીં, પણ વર્કપીસની મજબૂતાઈને પણ અસર કરશે.સામાન્ય રીતે, શીટ મેટલની ફોલ્ડ ધારની સીધી ધારની ઊંચાઈ શીટ મેટલની જાડાઈ કરતાં બે ગણી ઓછી હોવી જોઈએ નહીં.
2.3 બેન્ટ ભાગો પર હોલ માર્જિન.વર્કપીસની લાક્ષણિકતાઓને લીધે, બેન્ડિંગ ભાગનું ઉદઘાટન અનિવાર્ય છે.બેન્ડિંગ ભાગની મજબૂતાઈ અને શરૂઆતની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સામાન્ય રીતે તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે બેન્ડિંગ ભાગ પરનો છિદ્ર માર્જિન સ્પષ્ટીકરણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.જ્યારે છિદ્ર એક ગોળાકાર છિદ્ર હોય છે, ત્યારે પ્લેટની જાડાઈ 2mm કરતા ઓછી અથવા બરાબર હોય છે, પછી છિદ્ર માર્જિન ≥ પ્લેટની જાડાઈ + બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા;જો પ્લેટની જાડાઈ > 2mm હોય, તો હોલ માર્જિન પ્લેટની જાડાઈ + બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા કરતાં 1.5 ગણી વધારે અથવા બરાબર છે.જ્યારે છિદ્ર અંડાકાર છિદ્ર હોય છે, ત્યારે હોલ માર્જિન મૂલ્ય રાઉન્ડ હોલ કરતા મોટું હોય છે.

3. શીટ મેટલ ડ્રોઇંગની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પર સંશોધન
શીટ મેટલ ડ્રોઇંગની પ્રક્રિયામાં, પ્રક્રિયાના મુખ્ય મુદ્દાઓ મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં કેન્દ્રિત છે:
3.1 બહાર નીકળેલા ભાગની નીચે અને સીધી દિવાલોની ફિલેટ ત્રિજ્યાનું નિયંત્રણ.પ્રમાણભૂત દૃષ્ટિકોણથી, ડ્રોઇંગ પીસના તળિયે ફિલેટ ત્રિજ્યા અને સીધી દિવાલ શીટની જાડાઈ કરતા મોટી હોવી જોઈએ.સામાન્ય રીતે, પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં, પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ડ્રોઇંગ પીસના તળિયે મહત્તમ ફીલેટ ત્રિજ્યા અને સીધી દિવાલ પ્લેટની જાડાઈ કરતાં 8 ગણી ઓછી હોવી જોઈએ.
3.2 ખેંચાયેલા ભાગની ફ્લેંજ અને બાજુની દિવાલની ફિલેટ ત્રિજ્યાનું નિયંત્રણ.ડ્રોઇંગ પીસની ફ્લેંજ અને બાજુની દિવાલની ફિલેટ ત્રિજ્યા તળિયે અને સીધી દિવાલોની ફિલેટ ત્રિજ્યા જેવી જ છે, અને મહત્તમ ફિલેટ ત્રિજ્યા નિયંત્રણ શીટની જાડાઈ કરતાં 8 ગણી ઓછી છે, પરંતુ લઘુત્તમ ફિલેટ ત્રિજ્યા હોવી આવશ્યક છે. પ્લેટની 2 ગણા કરતાં વધુ જાડાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરો.
3.3 જ્યારે ટેન્સાઇલ મેમ્બર ગોળાકાર હોય ત્યારે આંતરિક પોલાણના વ્યાસનું નિયંત્રણ.જ્યારે ડ્રોઈંગનો ટુકડો ગોળાકાર હોય છે, ત્યારે ડ્રોઈંગ પીસની એકંદર ડ્રોઈંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સામાન્ય રીતે આંતરિક પોલાણનો વ્યાસ વર્તુળના વ્યાસ કરતા વધારે અથવા બરાબર છે તેની ખાતરી કરવા માટે આંતરિક પોલાણનો વ્યાસ નિયંત્રિત કરવો જોઈએ. પ્લેટની + 10 ગણી જાડાઈ.માત્ર આ રીતે ગોળાકાર આકારની ખાતરી કરી શકાય છે.સ્ટ્રેચરની અંદર કોઈ કરચલીઓ નથી.
3.4 જ્યારે બહાર કાઢેલો ભાગ લંબચોરસ હોય ત્યારે નજીકના ફીલેટ ત્રિજ્યાનું નિયંત્રણ.લંબચોરસ સ્ટ્રેચરની અડીને બે દિવાલો વચ્ચેની ફીલેટ ત્રિજ્યા r3 ≥ 3t હોવી જોઈએ.સ્ટ્રેચિંગની સંખ્યા ઘટાડવા માટે, r3 ≥ H/5 શક્ય તેટલું લેવું જોઈએ, જેથી તેને એક સમયે ખેંચી શકાય.તેથી આપણે નજીકના ખૂણાના ત્રિજ્યાના મૂલ્યને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું પડશે.
4 શીટ મેટલની રચનાની પ્રક્રિયા તકનીક પર સંશોધન
શીટ મેટલ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, જરૂરી તાકાત હાંસલ કરવા માટે, શીટ મેટલની એકંદર મજબૂતાઈને સુધારવા માટે શીટ મેટલના ભાગોમાં સામાન્ય રીતે રિઇન્ફોર્સિંગ પાંસળી ઉમેરવામાં આવે છે.નીચે મુજબ વિગતો:
વધુમાં, શીટ મેટલ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, ઘણી અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ સપાટીઓ હશે.શીટ મેટલની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, આપણે બહિર્મુખ અંતરની મર્યાદા માપ અને બહિર્મુખ કિનારી અંતરને નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે.મુખ્ય પસંદગીનો આધાર પ્રક્રિયાના ધોરણો અનુસાર હોવો જોઈએ.
છેલ્લે, શીટ મેટલ હોલ ફ્લેંગિંગની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં, આપણે પ્રોસેસિંગ થ્રેડ અને આંતરિક છિદ્ર ફ્લેંજિંગના કદને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ.જ્યાં સુધી આ બે પરિમાણોની ખાતરી આપવામાં આવે છે, ત્યાં સુધી શીટ મેટલ હોલ ફ્લેંગિંગની ગુણવત્તાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
5 શીટ મેટલ વેલ્ડીંગની પ્રોસેસીંગ ટેકનોલોજી પર સંશોધન
શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયામાં, શીટ મેટલના ઘણા ભાગોને એકસાથે જોડવાની જરૂર છે, અને ભેગા કરવાની સૌથી અસરકારક રીત વેલ્ડીંગ છે, જે ફક્ત કનેક્શનની જરૂરિયાતોને જ નહીં, પણ તાકાતની જરૂરિયાતોને પણ પૂરી કરી શકે છે.શીટ મેટલ વેલ્ડીંગની પ્રક્રિયામાં, પ્રક્રિયાના મુખ્ય મુદ્દાઓ મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં કેન્દ્રિત છે:
5.1 શીટ મેટલ વેલ્ડીંગની વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ યોગ્ય રીતે પસંદ કરવી જોઈએ.શીટ મેટલ વેલ્ડીંગમાં, વેલ્ડીંગની મુખ્ય પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે: આર્ક વેલ્ડીંગ, આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ, ઈલેક્ટ્રોસ્લેગ વેલ્ડીંગ, ગેસ વેલ્ડીંગ, પ્લાઝમા આર્ક વેલ્ડીંગ, ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ, પ્રેશર વેલ્ડીંગ અને બ્રેઝીંગ.આપણે વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવી જોઈએ.
5.2 શીટ મેટલ વેલ્ડીંગ માટે, વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ સામગ્રીની જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ.વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, જ્યારે કાર્બન સ્ટીલ, લો એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય નોન-ફેરસ એલોય 3 મીમીથી નીચે વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે ત્યારે આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ અને ગેસ વેલ્ડીંગ પસંદ કરવું જોઈએ.
5.3 શીટ મેટલ વેલ્ડીંગ માટે, મણકાની રચના અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.શીટ મેટલ સપાટીના ભાગ પર હોવાથી, શીટ મેટલની સપાટીની ગુણવત્તા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.શીટ મેટલની સપાટીની રચના જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, શીટ મેટલે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વેલ્ડીંગ માળખાના નિર્માણ અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, સપાટીની ગુણવત્તા અને આંતરિક ગુણવત્તાના બે પાસાઓમાંથી.ખાતરી કરો કે શીટ મેટલ વેલ્ડીંગ પ્રમાણભૂત છે.
જો તમે શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ, મેટલ બોક્સ ઉત્પાદન, વિતરણ બોક્સ ઉત્પાદન, વગેરેમાં રસ ધરાવો છો, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરવા માટે મફત લાગે, અમે તમારી પૂછપરછની રાહ જોઈ રહ્યા છીએ.
સંપર્ક: એન્ડી યાંગ
What's app : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com