શીટ મેટલ કટીંગ અને પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા

બાયયર ફેક્ટરીમાંથી એન્ડી દ્વારા
1 નવેમ્બર, 2022 ના રોજ અપડેટ કર્યું

શીટ મેટલની હજુ સુધી પ્રમાણમાં સંપૂર્ણ વ્યાખ્યા નથી.વિદેશી પ્રોફેશનલ જર્નલમાં વ્યાખ્યા મુજબ, તેને આ રીતે વ્યાખ્યાયિત કરી શકાય છે: શીટ મેટલ એ પાતળા ધાતુની પ્લેટો (સામાન્ય રીતે 6 મીમીથી નીચે) માટે એક વ્યાપક કોલ્ડ વર્કિંગ પ્રક્રિયા છે, જેમાં શીયરિંગ, પંચિંગ/કટીંગ/કમ્પાઉન્ડિંગ, ફોલ્ડિંગ, વેલ્ડિંગ, રિવેટિંગ, સ્પ્લિસિંગનો સમાવેશ થાય છે. , રચના (જેમ કે કાર બોડી), વગેરે. તેની નોંધપાત્ર વિશેષતા એ છે કે સમાન ભાગની જાડાઈ સમાન છે.

શીટ મેટલ કટીંગ શીટ મેટલ ઉત્પાદનોની રચના માટે એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે.તેમાં પરંપરાગત કટિંગ, બ્લેન્કિંગ, બેન્ડિંગ ફોર્મિંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓ અને પ્રક્રિયાના પરિમાણો તેમજ વિવિધ કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ સ્ટ્રક્ચર્સ અને પ્રોસેસ પેરામીટર્સ, વિવિધ સાધનોના કામના સિદ્ધાંતો અને ઓપરેટિંગ પદ્ધતિઓ તેમજ નવી સ્ટેમ્પિંગ તકનીક અને નવી તકનીકનો સમાવેશ થાય છે.
કોઈપણ શીટ મેટલ ભાગ માટે, તેની ચોક્કસ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા છે, જે કહેવાતી તકનીકી પ્રક્રિયા છે.શીટ મેટલ ભાગોની રચનામાં તફાવત સાથે, તકનીકી પ્રક્રિયા અલગ હોઈ શકે છે, પરંતુ કુલ નીચેના મુદ્દાઓથી વધુ નથી.
1. તેના શીટ મેટલ ભાગોના ભાગ ડ્રોઇંગને ડિઝાઇન કરો અને દોરો, જેને ત્રણ દૃશ્યો તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.તેનું કાર્ય તેના શીટ મેટલ ભાગોની રચનાને રેખાંકનો દ્વારા વ્યક્ત કરવાનું છે.
2. અનફોલ્ડ ડાયાગ્રામ દોરો.એટલે કે, જટિલ રચનાવાળા ભાગને સપાટ ભાગમાં ઉઘાડો.
3. બ્લેન્કિંગ.ખાલી કરવાની ઘણી રીતો છે, મુખ્યત્વે નીચેની રીતે:
aશીયરિંગ મશીન કટીંગ.વિસ્તૃત ડ્રોઇંગના આકાર, લંબાઈ અને પહોળાઈને કાપવા માટે શીયરિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાનો છે.જો પંચિંગ અને કોર્નર કટીંગ હોય, તો ડાઇ પંચીંગ અને કોર્નર કટીંગને જોડવા માટે પંચીંગ મશીનને ફેરવો.
bપંચ બ્લેન્કિંગ.પ્લેટ પર એક અથવા વધુ પગલામાં ભાગો ખુલી ગયા પછી સપાટ ભાગની રચનાને પંચ કરવા માટે પંચનો ઉપયોગ કરવાનો છે.તેમાં ટૂંકા મેન-અવર્સ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને પ્રોસેસિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકાય તેવા ફાયદા છે.
cNC CNC બ્લેન્કિંગ.જ્યારે NC બ્લેન્કિંગ થાય છે, ત્યારે પ્રથમ પગલું CNC મશીનિંગ પ્રોગ્રામ લખવાનું છે.દોરેલા વિસ્તરણ ડાયાગ્રામને NC CNC મશીનિંગ મશીન દ્વારા ઓળખી શકાય તેવા પ્રોગ્રામમાં લખવા માટે પ્રોગ્રામિંગ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરવાનો છે.તેને આયર્ન પ્લેટ પર સ્ટેપ બાય સ્ટેપ ફોલો કરવા દો, તેના સપાટ ભાગોના માળખાકીય આકારને પંચ કરો.
ડી.લેસર કટીંગ.તે લોખંડની પ્લેટ પર તેના સપાટ ભાગોના માળખાકીય આકારને કાપવા માટે લેસર કટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે.

4. ફ્લેંજિંગ અને ટેપીંગ.ફ્લેંગિંગને હોલ ડ્રિલિંગ પણ કહેવામાં આવે છે, જે નાના બેઝ હોલ પર થોડો મોટો છિદ્ર દોરવા અને પછી છિદ્રને ટેપ કરવાનો છે.આ તેની તાકાત વધારી શકે છે અને લપસણો ટાળી શકે છે.સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં પાતળી પ્લેટની જાડાઈ સાથે શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ માટે વપરાય છે.જ્યારે પ્લેટની જાડાઈ મોટી હોય, જેમ કે પ્લેટની જાડાઈ 2.0, 2.5, વગેરેથી વધુ હોય, ત્યારે અમે ફ્લેંગિંગ વિના સીધા જ ટેપ કરી શકીએ છીએ.
5. પંચ પ્રક્રિયા.સામાન્ય રીતે, પંચિંગ અને કોર્નર કટિંગ, પંચિંગ બ્લેન્કિંગ, પંચિંગ બહિર્મુખ હલ, પંચિંગ અને ફાડવું, પંચિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ પ્રક્રિયાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે.પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે અનુરૂપ મોલ્ડની જરૂર છે.બહિર્મુખ હલને મુક્કો મારવા માટે બહિર્મુખ હલ મોલ્ડ છે, અને મુક્કો મારવા અને ફાડવા માટે ટીયર ફોર્મિંગ મોલ્ડ છે.
6. પ્રેશર રિવેટિંગ.જ્યાં સુધી અમારી ફેક્ટરીનો સંબંધ છે ત્યાં સુધી, પ્રેશર રિવેટિંગ સ્ટડ્સ, પ્રેશર રિવેટિંગ નટ્સ, પ્રેશર રિવેટિંગ સ્ક્રૂ વગેરેનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.શીટ મેટલ ભાગો માટે riveted.
7. બેન્ડિંગ.બેન્ડિંગ એ 2D ફ્લેટ ભાગોને 3D ભાગોમાં ફોલ્ડ કરવાનું છે.તેના પ્રોસેસિંગને ઓપરેશન પૂર્ણ કરવા માટે બેન્ડિંગ મશીન અને અનુરૂપ બેન્ડિંગ ડાઇની જરૂર પડે છે.તેમાં ચોક્કસ બેન્ડિંગ સિક્વન્સ પણ છે.પ્રથમ ગણો જે દખલ કરતું નથી તે પછીનું ગણો ઉત્પન્ન કરશે જે દખલ કરે છે.
8. વેલ્ડીંગ.વેલ્ડીંગ એ પ્રક્રિયાના હેતુને હાંસલ કરવા માટે એકસાથે અનેક ભાગોને વેલ્ડ કરવા અથવા તેની મજબૂતાઈ વધારવા માટે એક ભાગની બાજુની સીમને વેલ્ડ કરવાનો છે.પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં સામાન્ય રીતે નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: CO2 ગેસ શિલ્ડ વેલ્ડીંગ, આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ, સ્પોટ વેલ્ડીંગ, રોબોટ વેલ્ડીંગ વગેરે. આ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓની પસંદગી વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અને સામગ્રી પર આધારિત છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, આયર્ન પ્લેટ વેલ્ડીંગ માટે CO2 ગેસ શિલ્ડ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ થાય છે;આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ વેલ્ડીંગ માટે થાય છે;રોબોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સામગ્રીમાં થાય છે જ્યારે ભાગો મોટા હોય અને વેલ્ડીંગ સીમ લાંબી હોય ત્યારે તેનો ઉપયોગ થાય છે.જેમ કે કેબિનેટ વેલ્ડીંગ, રોબોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે ઘણા બધા કાર્યોને બચાવી શકે છે અને કાર્યક્ષમતા અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.
9. સપાટીની સારવાર.સપાટીની સારવારમાં સામાન્ય રીતે ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ મલ્ટીરંગ્ડ ઝિંક, ક્રોમેટ, બેકિંગ પેઇન્ટ, ઓક્સિડેશન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટ્સ અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક શીટ્સ માટે થાય છે, અને તેનું કાર્ય મુખ્યત્વે સામગ્રીની સપાટીને કોટ કરવાનું છે.ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ લાગુ કરવામાં આવે છે;બીજું તેના બેકિંગ પેઇન્ટની સંલગ્નતા વધારવાનું છે.ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ રંગબેરંગી ઝીંકનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કોલ્ડ-રોલ્ડ પ્લેટોની સપાટીની સારવાર માટે થાય છે;ક્રોમેટ અને ઓક્સિડેશનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ્સ અને એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સની સપાટીની સારવાર માટે થાય છે;તેની ચોક્કસ સપાટી પ્રક્રિયા પદ્ધતિની પસંદગી ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.
10. એસેમ્બલી.કહેવાતી એસેમ્બલી એ એક સંપૂર્ણ આઇટમ બનાવવા માટે ચોક્કસ રીતે બહુવિધ ભાગો અથવા ઘટકોને એકસાથે ભેગા કરવાનું છે.ધ્યાન આપવાની બાબતોમાંની એક સામગ્રીનું રક્ષણ છે, સ્ક્રેચ અને બમ્પ્સ નહીં.એસેમ્બલી એ સામગ્રીની સમાપ્તિનું છેલ્લું પગલું છે.જો સ્ક્રેચ અને બમ્પ્સને કારણે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, તો તેને ફરીથી કામ કરવાની અને ફરીથી કામ કરવાની જરૂર છે, જે પ્રક્રિયામાં ઘણો સમય બગાડશે અને વસ્તુની કિંમતમાં વધારો કરશે.તેથી, વસ્તુના રક્ષણ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.