બેન્ડિંગ, રિવેટિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓમાં વર્કપીસ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ પૂર્ણ થયા પછી, પ્લેટની સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ જુદી જુદી હોય છે, સામાન્ય સપાટીના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પછી કોલ્ડ પ્લેટ પ્રોસેસિંગ, ટ્રીટમેન્ટ સ્પ્રે ન કર્યા પછી પ્લેટિંગ, ફોસ્ફેટિંગ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ, સ્પ્રે ટ્રીટમેન્ટ પછી ફોસ્ફેટિંગ.પ્લેટિંગ પ્લેટની સપાટીને સાફ કરવામાં આવે છે, ડિગ્રેઝ કરવામાં આવે છે અને પછી સ્પ્રે કરવામાં આવે છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ (મિરર પ્લેટ, ફોગ પેનલ, ડ્રોઇંગ પ્લેટ) વાળના ટ્રીટમેન્ટ માટે છંટકાવ કરવા જેવી, સ્પ્રે કર્યા વિના, વાળતા પહેલા દોરી શકાય છે;એલ્યુમિનિયમ પ્લેટને સામાન્ય રીતે ઓક્સિડેશન સાથે ગણવામાં આવે છે, અને છંટકાવના વિવિધ રંગો અનુસાર વિવિધ ઓક્સિડેશન બેઝ કલર્સ પસંદ કરવામાં આવે છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કાળા અને કુદરતી ઓક્સિડેશન;ક્રોમેટ ઓક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટ પછી એલ્યુમિનિયમ પ્લેટને સ્પ્રે કરવાની જરૂર છે.આમ કરવા માટે સપાટીની પૂર્વ-સારવાર સપાટીને સાફ કરી શકે છે, ફિલ્મના સંલગ્નતાને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે, ફિલ્મના કાટ પ્રતિકારને ગુણાકાર કરી શકે છે.સફાઈનો પ્રવાહ પહેલા વર્કપીસને સાફ કરો, પ્રથમ વર્કપીસને લાઇન પર લટકાવો, પ્રથમ સફાઈ સોલ્યુશન દ્વારા (તેલ પાવડર દૂર કરવા માટે એલોય), અને પછી સ્વચ્છ પાણીમાં, ત્યારબાદ સ્પ્રે વિસ્તાર, અને પછી સૂકવણી વિસ્તાર દ્વારા. , અને અંતે વર્કપીસને લાઇનમાંથી બહાર કાઢો.
સપાટીની પ્રીટ્રીટમેન્ટ પછી, છંટકાવની પ્રક્રિયા દાખલ કરો, છંટકાવ પછી વર્કપીસ એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓમાં, દાંત અથવા વાહક છિદ્રના ભાગને સુરક્ષિત સારવારની જરૂર છે, દાંતને નરમ ગુંદરની સળિયા અથવા સ્ક્રૂમાં દાખલ કરી શકાય છે, વાહક સુરક્ષા સાથે પેસ્ટ કરવાની જરૂર છે. ઉચ્ચ તાપમાનની ટેપ, પોઝિશનિંગ પ્રોટેક્શન માટે મોટી સંખ્યામાં પોઝિશનિંગ ટૂલ્સ, જેથી સ્પ્રેઇંગ વર્કપીસના આંતરિક ભાગમાં છંટકાવ ન કરે, વર્કપીસની બહારની સપાટી પર જોઈ શકાય તેવા અખરોટ (ફ્લેંગિંગ) છિદ્રને સ્ક્રૂ દ્વારા સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે, જેથી છંટકાવ કર્યા પછી અખરોટ (ફ્લેંગિંગ) છિદ્ર પર દાંત પરત કરવાની જરૂરિયાતને ટાળવા માટે.
વર્કપીસની કેટલીક મોટી બેચ પણ ટૂલિંગ પ્રોટેક્શનનો ઉપયોગ કરે છે;જ્યારે વર્કપીસ છંટકાવથી સજ્જ નથી, ત્યારે જે વિસ્તારને છંટકાવ કરવાની જરૂર નથી તે ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક ટેપ અને કાગળ દ્વારા અવરોધિત કરવામાં આવે છે, અને કેટલાક ખુલ્લા અખરોટ (સ્ટડ) છિદ્રોને સ્ક્રૂ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક રબર દ્વારા સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે.જો વર્કપીસ ડબલ-સાઇડ સ્પ્રેઇંગ છે, તો અખરોટ (સ્ટડ) છિદ્રને સુરક્ષિત કરવા માટે સમાન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો;વાયર અથવા પેપર ક્લિપ્સ સાથેની નાની વર્કપીસ અને છંટકાવ પછી એકસાથે ચેનલ કરાયેલી અન્ય વસ્તુઓ;એશ સ્ક્રેપિંગ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં સ્પ્રેમાં, વર્કપીસની સપાટીની કેટલીક જરૂરિયાતો ઊંચી છે;કેટલીક વર્કપીસ જમીન પર ખાસ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક સ્ટીકરો દ્વારા સુરક્ષિત છે.છંટકાવ કરતી વખતે, વર્કપીસને પ્રથમ એસેમ્બલી લાઇન પર લટકાવવામાં આવે છે, અને સપાટી પરની ધૂળ એર પાઇપ સાથે ઉડી જાય છે.સ્પ્રે કરવા માટે છંટકાવ કરવાની જગ્યા દાખલ કરો, સૂકવણી વિસ્તારમાં રેખા સાથે છંટકાવ કર્યા પછી, અને અંતે છંટકાવ કરેલ વર્કપીસને લાઇનમાંથી દૂર કરો.મેન્યુઅલ સ્પ્રેઇંગ અને ઓટોમેટિક સ્પ્રેઇંગની બે શ્રેણીઓ છે, તેથી વપરાયેલ ટૂલિંગ અલગ છે.
એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં છંટકાવ કર્યા પછી, એસેમ્બલી પહેલાં, પ્રોટેક્શન સ્ટીકર ફાડવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા મૂળ સ્પ્રે સુધી, થ્રેડેડ છિદ્રના ભાગોને પેઇન્ટ અથવા પાવડરમાં વેરવિખેર કરવામાં આવ્યાં નથી તે નક્કી કરવા માટે, સમગ્ર પ્રક્રિયામાં, મોજા પહેરવા, ટાળવા માટે હાથની ધૂળ વર્કપીસ સાથે જોડાયેલી છે, કેટલીક વર્કપીસ પણ એર ગન બ્લો સાથે સાફ છે.પેકેજિંગ લિંકમાં પ્રવેશવા માટે એસેમ્બલી તૈયાર થયા પછી, વર્કપીસને સુરક્ષા માટે ખાસ બેગમાં તપાસવામાં આવે છે, કેટલાકને બબલ ફિલ્મ પેકેજિંગ સાથે વર્કપીસના વિશિષ્ટ પેકેજિંગ વિના, પેકેજિંગ પહેલાં બબલ ફિલ્મને પેકેજિંગના કદમાં કાપી શકાય છે. વર્કપીસ, જેથી પ્રોસેસિંગની ગતિને અસર કરતી પેકેજિંગ સાઇડ કટીંગની એક બાજુ ટાળી શકાય;મોટી બેચ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે
ખાસ કાર્ટન અથવા બબલ બેગ્સ, રબર પેડ્સ, પેલેટ્સ, લાકડાના કેસ, વગેરે. પેક કર્યા પછી, તેને પૂંઠુંમાં મૂકો, અને પછી કાર્ટન પર અનુરૂપ તૈયાર ઉત્પાદન અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન લેબલ પેસ્ટ કરો.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કડક આવશ્યકતાઓ ઉપરાંત શીટ મેટલ ભાગોની ગુણવત્તા, ગુણવત્તા નિરીક્ષણના ઉત્પાદનથી સ્વતંત્ર છે, તે ડ્રોઇંગના કદ અનુસાર સખત રીતે છે, 2 તે દેખાવની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરે છે, કદ અનુરૂપ નથી સમારકામ અથવા સ્ક્રેપ પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું, અને રંગ, કાટ પ્રતિકાર, સંલગ્નતા પરીક્ષણ, વગેરેનો છંટકાવ કર્યા પછી દેખાવને સ્ક્રેચમુદ્દે સ્પર્શવાની મંજૂરી નથી. આ વિસ્તરણ રેખાકૃતિની ભૂલો, પ્રક્રિયામાં ખરાબ ટેવો, પ્રક્રિયાની ભૂલો, જેમ કે સંખ્યા શોધી શકે છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રોગ્રામિંગ ભૂલો, મોલ્ડ ભૂલો, વગેરે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-29-2022
