મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

બાયયર ફેક્ટરીમાંથી એન્ડી દ્વારા
31મી ઓક્ટોબર, 2022ના રોજ અપડેટ કરવામાં આવ્યું

સોંપણી સ્વીકારો
પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવા માટેની ટાસ્ક બુક સામાન્ય રીતે ભાગ ડિઝાઇનર દ્વારા પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવે છે, અને તેની સામગ્રી નીચે મુજબ છે:
1. મંજૂર અને હસ્તાક્ષર કરેલ ભાગોના ઔપચારિક રેખાંકનો, અને વપરાયેલ પ્લાસ્ટિકની ગ્રેડ અને પારદર્શિતા દર્શાવે છે.
2. પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે સૂચનાઓ અથવા તકનીકી આવશ્યકતાઓ.
3. ઉત્પાદન આઉટપુટ.
4. પ્લાસ્ટિકના ભાગોના નમૂનાઓ.
સામાન્ય રીતે, પ્લાસ્ટિક પાર્ટ કારીગર દ્વારા મોલ્ડિંગ પ્લાસ્ટિક પાર્ટની ટાસ્ક બુક અનુસાર મોલ્ડ ડિઝાઇન ટાસ્ક બુકની દરખાસ્ત કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડ ડિઝાઇનર મોલ્ડિંગ પ્લાસ્ટિક પાર્ટની ટાસ્ક બુક અને મોલ્ડ ડિઝાઇન ટાસ્ક બુકના આધારે મોલ્ડ ડિઝાઇન કરે છે.
મૂળ ડેટા એકત્રિત કરો, વિશ્લેષણ કરો અને ડાયજેસ્ટ કરો
મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં ઉપયોગ કરવા માટે સંબંધિત ભાગોની ડિઝાઇન, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, મોલ્ડિંગ સાધનો, મશીનિંગ અને વિશિષ્ટ પ્રોસેસિંગ ડેટા એકત્રિત કરો અને સૉર્ટ કરો.
1. પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ડ્રોઇંગને ડાયજેસ્ટ કરો, ભાગોના ઉપયોગને સમજો અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની કારીગરી અને પરિમાણીય ચોકસાઈ જેવી તકનીકી આવશ્યકતાઓનું વિશ્લેષણ કરો.ઉદાહરણ તરીકે, દેખાવ, રંગ પારદર્શિતા અને કાર્યક્ષમતાના સંદર્ભમાં પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટેની આવશ્યકતાઓ શું છે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું ભૌમિતિક માળખું, ઢોળાવ અને દાખલ વાજબી છે કે કેમ, વેલ્ડીંગ લાઇનની અનુમતિપાત્ર ડિગ્રી, સંકોચન છિદ્રો અને અન્ય રચના ખામીઓ, શું ત્યાં કોટિંગ એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ગ્લુઇંગ, ડ્રિલિંગ અને અન્ય પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ છે.પ્લાસ્ટિક ભાગની અનુમાનિત મોલ્ડિંગ સહિષ્ણુતા પ્લાસ્ટિકના ભાગની સહિષ્ણુતા કરતાં ઓછી છે કે કેમ તે જોવા માટે વિશ્લેષણ માટે પ્લાસ્ટિકના ભાગની ઉચ્ચતમ પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથેનું પરિમાણ પસંદ કરો, અને પ્લાસ્ટિકના ભાગ જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તે રચના કરી શકાય છે કે કેમ.વધુમાં, પ્લાસ્ટિકના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમજવું જરૂરી છે.
2. પ્રક્રિયાના ડેટાને ડાયજેસ્ટ કરો અને વિશ્લેષણ કરો કે શું પ્રક્રિયા કાર્ય પુસ્તકમાં સૂચિત મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ, સાધનસામગ્રીનું મોડેલ, સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ, મોલ્ડ માળખું પ્રકાર વગેરે માટેની જરૂરિયાતો યોગ્ય છે કે કેમ અને તેનો અમલ કરી શકાય છે કે કેમ.
મોલ્ડિંગ સામગ્રીએ પ્લાસ્ટિકના ભાગોની મજબૂતાઈની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ, અને તેમાં સારી પ્રવાહીતા, એકરૂપતા, આઇસોટ્રોપી અને થર્મલ સ્થિરતા હોવી જોઈએ.પ્લાસ્ટિકના ભાગના ઉદ્દેશ્ય મુજબ, મોલ્ડિંગ સામગ્રીએ ડાઇંગ, મેટલાઇઝિંગ શરતો, સુશોભન ગુણધર્મો, જરૂરી સ્થિતિસ્થાપકતા અને પ્લાસ્ટિસિટી, પારદર્શિતા અથવા વિપરીત પ્રતિબિંબ ગુણધર્મો, એડહેસિવનેસ અથવા વેલ્ડેબિલિટીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.
3. મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ નક્કી કરો
સીધી દબાણ પદ્ધતિ, કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ અથવા ઇન્જેક્શન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો.
4. મોલ્ડિંગ સાધનો પસંદ કરો
મોલ્ડ મોલ્ડિંગ સાધનોના પ્રકાર અનુસાર બનાવવામાં આવે છે, તેથી તે વિવિધ મોલ્ડિંગ સાધનોની કામગીરી, વિશિષ્ટતાઓ અને લાક્ષણિકતાઓથી પરિચિત હોવા જરૂરી છે.ઉદાહરણ તરીકે, ઈન્જેક્શન મશીન માટે, નીચેના સ્પષ્ટીકરણોની દ્રષ્ટિએ જાણવું જોઈએ: ઈન્જેક્શન ક્ષમતા, ક્લેમ્પિંગ પ્રેશર, ઈન્જેક્શન પ્રેશર, મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશન કદ, ઇજેક્ટર ઉપકરણ અને કદ, નોઝલ હોલ વ્યાસ અને નોઝલ ગોળાકાર ત્રિજ્યા, ગેટ સ્લીવ પોઝિશનિંગ રિંગ કદ, મોલ્ડની મહત્તમ અને ન્યૂનતમ જાડાઈ, ટેમ્પલેટ સ્ટ્રોક, વગેરે, વિગતો માટે સંબંધિત પરિમાણો જુઓ.
મોલ્ડના પરિમાણોનો પ્રારંભિક અંદાજ કાઢવો અને પસંદ કરેલ ઇન્જેક્શન મશીન પર ઘાટ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય કે નહીં તે નક્કી કરવું જરૂરી છે.

ચોક્કસ માળખું યોજના
(1) ઘાટનો પ્રકાર નક્કી કરો
જેમ કે પ્રેસિંગ મોલ્ડ (ખુલ્લા, અર્ધ-બંધ, બંધ), કાસ્ટિંગ મોલ્ડ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડ વગેરે.
(2) બીબાના પ્રકારનું મુખ્ય માળખું નક્કી કરો
આદર્શ મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરની પસંદગી એ જરૂરી મોલ્ડિંગ સાધનો, પોલાણની આદર્શ સંખ્યા નક્કી કરવા માટે છે અને એકદમ વિશ્વસનીય પરિસ્થિતિઓમાં, મોલ્ડનું કાર્ય પોતે જ પ્લાસ્ટિકના ભાગની પ્રક્રિયા તકનીક અને ઉત્પાદન અર્થતંત્રની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ભૂમિતિ, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી કરવાની છે.ઉત્પાદનની આર્થિક જરૂરિયાત એ છે કે પ્લાસ્ટિકના ભાગોની કિંમત ઓછી હોય, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારે હોય, મોલ્ડ સતત કામ કરી શકે, સેવા જીવન લાંબુ હોય અને શ્રમ બચે.
ઘાટની રચના અને વ્યક્તિગત મોલ્ડ સિસ્ટમોને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે, જે ખૂબ જ જટિલ છે:
1. કેવિટી લેઆઉટ.પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ભૌમિતિક લાક્ષણિકતાઓ, પરિમાણીય ચોકસાઈની જરૂરિયાતો, બેચનું કદ, મોલ્ડ ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલી અને ઘાટની કિંમત અનુસાર પોલાણની સંખ્યા અને તેમની ગોઠવણી નક્કી કરો.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડ માટે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ચોકસાઇ ગ્રેડ 3 અને ગ્રેડ 3a છે, વજન 5 ગ્રામ છે, સખત ગેટીંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ થાય છે, અને પોલાણની સંખ્યા 4-6 છે;પ્લાસ્ટિકના ભાગો સામાન્ય ચોકસાઇ (ગ્રેડ 4-5) છે, રચના સામગ્રી આંશિક રીતે સ્ફટિકીય સામગ્રી છે, અને પોલાણની સંખ્યા 16-20 હોઈ શકે છે;પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું વજન 12-16 ગ્રામ છે, અને પોલાણની સંખ્યા 8-12 છે;અને 50-100 ગ્રામ વજનવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો, પોલાણની સંખ્યા 4-8 પસંદ કરી શકાય છે.આકારહીન પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે, પોલાણની ભલામણ કરેલ સંખ્યા 24-48, 16-32 અને 6-10 છે.જ્યારે પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું વજન સતત વધતું જાય છે, ત્યારે મલ્ટિ-કેવિટી મોલ્ડનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે.7-9 ગ્રેડવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે, 4-5 ગ્રેડવાળા પ્લાસ્ટિકની તુલનામાં પોલાણની મહત્તમ સંખ્યા 50% વધી છે.
2. વિદાય સપાટી નક્કી કરો.વિભાજનની સપાટીની સ્થિતિ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ, એક્ઝોસ્ટ, ડિમોલ્ડિંગ અને મોલ્ડિંગ કામગીરી અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તા માટે અનુકૂળ હોવી જોઈએ.
3. ગેટિંગ સિસ્ટમ (મુખ્ય રનર, પેટા-રનર અને ગેટનો આકાર, સ્થિતિ અને કદ) અને એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ (એક્ઝોસ્ટ પદ્ધતિ, સ્થાન અને એક્ઝોસ્ટ ગ્રુવનું કદ) નક્કી કરો.
4. ઇજેક્શન પદ્ધતિ પસંદ કરો (ઇજેક્ટર સળિયા, ઇજેક્ટર ટ્યુબ, પુશ પ્લેટ, સંયુક્ત ઇજેક્ટર), અને અન્ડરકટ સારવાર પદ્ધતિ અને કોર પુલિંગ પદ્ધતિ નક્કી કરો.
5. ઠંડક અને ગરમીની પદ્ધતિ, હીટિંગ અને કૂલિંગ ગ્રુવનો આકાર અને સ્થિતિ અને હીટિંગ તત્વની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ નક્કી કરો.
6. ઘાટની સામગ્રી, તાકાતની ગણતરી અથવા પ્રયોગમૂલક ડેટા અનુસાર, ઘાટના ભાગોની જાડાઈ અને એકંદર પરિમાણો, આકારનું માળખું અને તમામ જોડાણોની સ્થિતિ, સ્થિતિ અને માર્ગદર્શિકા ભાગો નક્કી કરો.
7. મુખ્ય મોલ્ડિંગ ભાગો અને માળખાકીય ભાગોનું માળખાકીય સ્વરૂપ નક્કી કરો.
8. ઘાટના દરેક ભાગની મજબૂતાઈને ધ્યાનમાં રાખીને, મોલ્ડેડ ભાગના કાર્યકારી કદની ગણતરી કરો.
જો ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ હલ કરવામાં આવે તો, ઘાટનું માળખાકીય સ્વરૂપ કુદરતી રીતે હલ થઈ જશે.આ સમયે, તમારે ઔપચારિક ચિત્રની તૈયારી કરવા માટે મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર સ્કેચ દોરવાનું શરૂ કરવું જોઈએ.
ચોથું, ઘાટનો નકશો દોરો
રાષ્ટ્રીય ડ્રોઇંગ સ્ટાન્ડર્ડ અનુસાર દોરવું જરૂરી છે, પરંતુ તે ફેક્ટરી સ્ટાન્ડર્ડ અને ફેક્ટરી કસ્ટમ ડ્રોઇંગ મેથડને જોડવું પણ જરૂરી છે જે દેશ દ્વારા નિર્ધારિત નથી.
ઘાટની સામાન્ય એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ દોરતા પહેલા, પ્રક્રિયા ડ્રોઇંગ દોરવામાં આવવી જોઈએ, અને ભાગ ડ્રોઇંગ અને પ્રક્રિયાના ડેટાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.આગળની પ્રક્રિયા દ્વારા બાંયધરી આપેલ કદને ડ્રોઇંગ પર "પ્રક્રિયાનું કદ" શબ્દો સાથે ચિહ્નિત કરવું જોઈએ.જો બર્ર્સ રિપેર કરવા સિવાય રચના કર્યા પછી અન્ય કોઈ મશીનિંગ કરવામાં આવતું નથી, તો પ્રક્રિયા ડ્રોઇંગ બરાબર પાર્ટ ડ્રોઇંગ જેવી જ છે.
પ્રક્રિયા રેખાકૃતિની નીચે ભાગ નંબર, નામ, સામગ્રી, સામગ્રી સંકોચન દર, ડ્રોઇંગ સ્કેલ વગેરેને ચિહ્નિત કરવું શ્રેષ્ઠ છે.સામાન્ય રીતે, પ્રક્રિયા મોલ્ડ એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ પર દોરવામાં આવે છે.
1. સામાન્ય એસેમ્બલી સ્ટ્રક્ચર ડાયાગ્રામ દોરો
સામાન્ય એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ શક્ય હોય ત્યાં સુધી 1:1 ના ગુણોત્તરમાં દોરવું જોઈએ, પોલાણથી શરૂ કરીને, અને તે જ સમયે મુખ્ય દૃશ્ય અને અન્ય દૃશ્યો દોરવા જોઈએ.
પાંચ, મોલ્ડ એસેમ્બલી ડ્રોઇંગમાં નીચેનાનો સમાવેશ થવો જોઈએ:
1. મોલ્ડ રચના ભાગ માળખું
2. રેડવાની સિસ્ટમ અને એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમનું માળખાકીય સ્વરૂપ.
3. વિભાજન સપાટી અને વિદાય પિક-અપ પદ્ધતિ.
4. આકારનું માળખું અને તમામ કનેક્ટિંગ ભાગો, સ્થિતિ અને માર્ગદર્શક ભાગોની સ્થિતિ.
5. પોલાણની ઊંચાઈનું કદ (જરૂરી નથી, જરૂરિયાત મુજબ) અને ઘાટનું એકંદર કદ ચિહ્નિત કરો.
6. સહાયક સાધનો (મોલ્ડ દૂર કરવાના સાધનો, માપાંકન સાધનો, વગેરે.)
7. ક્રમમાં તમામ ભાગ નંબરોની યાદી બનાવો અને વિગતવાર યાદી ભરો.
8. ઉપયોગ માટે તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને સૂચનાઓને ચિહ્નિત કરો.
જો તમે મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને મારો સંપર્ક કરો, હું તમને જવાબ આપવા માટે મારા શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો કરીશ, અને હું ચોક્કસપણે તમને સંતુષ્ટ કરીશ.
સંપર્ક: એન્ડી યાંગ
What's app : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com