પીસી ફાયરપ્રૂફ કલર મેચિંગ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદકોના ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ટેપ્સ

તાપમાન
તેલનું તાપમાન: હાઇડ્રોલિક પ્રેસ માટે, તે મશીનની સતત કામગીરી દરમિયાન હાઇડ્રોલિક તેલ ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી ઊર્જા છે.તે ઠંડુ પાણી દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.શરૂ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે તેલનું તાપમાન લગભગ 45 ℃ છે.જો તેલનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું હોય, તો દબાણ ટ્રાન્સમિશનને અસર થશે.
સામગ્રી તાપમાન: બેરલ તાપમાન.સામગ્રી અને ઉત્પાદનોના આકાર અને કાર્ય અનુસાર તાપમાન સેટ કરવું જોઈએ.જો કોઈ દસ્તાવેજ હોય, તો તે દસ્તાવેજ અનુસાર સેટ કરવો જોઈએ.
મોલ્ડ તાપમાન: આ તાપમાન પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે, જે ઉત્પાદનની કામગીરી પર મોટી અસર કરે છે.તેથી, સેટિંગ કરતી વખતે ઉત્પાદનનું કાર્ય, માળખું, સામગ્રી અને ચક્ર ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.
ઝડપ
મોલ્ડ ખોલવા અને બંધ કરવા માટે ઝડપ સેટ કરે છે.સામાન્ય રીતે, મોલ્ડ ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ ધીમી ફાસ્ટ ધીમીના સિદ્ધાંત અનુસાર સેટ કરવામાં આવે છે.આ સેટિંગ મુખ્યત્વે મશીન, ઘાટ અને ચક્રને ધ્યાનમાં લે છે.
ઇજેક્શન સેટિંગ્સ: ઉત્પાદન માળખું અનુસાર સેટ કરી શકાય છે.જો માળખું જટિલ હોય, તો તેને ધીમે ધીમે બહાર કાઢવું ​​વધુ સારું છે, અને પછી ચક્રને ટૂંકું કરવા માટે ઝડપી ડિમોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરો.
ફાયરિંગ રેટ: ઉત્પાદનના કદ અને બંધારણ અનુસાર સેટ કરો.જો માળખું જટિલ હોય અને દિવાલની જાડાઈ પાતળી હોય, તો તે ઝડપી હોઈ શકે છે.જો માળખું સરળ હોય, તો દિવાલની જાડાઈ ધીમી હોઈ શકે છે, જે સામગ્રીની કામગીરી અનુસાર ધીમીથી ઝડપી સુધી સેટ કરવી જોઈએ.
દબાણ
ઇન્જેક્શન દબાણ: ઉત્પાદનના કદ અને દિવાલની જાડાઈ અનુસાર, નીચાથી ઉચ્ચ સુધી, કમિશનિંગ દરમિયાન અન્ય પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.
દબાણ જાળવવું: દબાણ જાળવવું એ મુખ્યત્વે ઉત્પાદનના આકાર અને કદની ખાતરી કરવા માટે છે, અને તેનું સેટિંગ પણ ઉત્પાદનના બંધારણ અને આકાર અનુસાર સેટ કરવું જોઈએ.
નીચા દબાણથી રક્ષણનું દબાણ: આ દબાણનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઘાટને સુરક્ષિત કરવા અને ઘાટને થતા નુકસાનને ઘટાડવા માટે થાય છે.
ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ: મોલ્ડ બંધ કરવા અને ઉચ્ચ દબાણ વધારવા માટે જરૂરી બળનો ઉલ્લેખ કરે છે.કેટલાક મશીનો ક્લેમ્પિંગ બળને સમાયોજિત કરી શકે છે, જ્યારે અન્ય કરી શકતા નથી.
સમય
ઈન્જેક્શનનો સમય: આ સમયની સેટિંગ વાસ્તવિક સમય કરતાં લાંબી હોવી જોઈએ, જે ઈન્જેક્શન સુરક્ષાની ભૂમિકા પણ ભજવી શકે છે.ઈન્જેક્શન સમયનું સેટ મૂલ્ય વાસ્તવિક મૂલ્ય કરતાં લગભગ 0.2 સેકન્ડ મોટું છે, અને સેટ કરતી વખતે દબાણ, ઝડપ અને તાપમાન સાથેના સંકલનને ધ્યાનમાં લેવામાં આવશે.
લો વોલ્ટેજ પ્રોટેક્શન ટાઈમ: જ્યારે આ સમય મેન્યુઅલ સ્ટેટમાં હોય, ત્યારે પહેલા સમયને 2 સેકન્ડનો સેટ કરો અને પછી વાસ્તવિક સમય અનુસાર લગભગ 0.02 સેકન્ડનો વધારો કરો.
ઠંડકનો સમય: આ સમય સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનના કદ અને જાડાઈ અનુસાર સેટ કરવામાં આવે છે, પરંતુ ઉત્પાદનને સંપૂર્ણ આકાર આપવા માટે ગુંદર ગલનનો સમય ઠંડકના સમય કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ.
હોલ્ડિંગનો સમય: ઉત્પાદનના કદને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઈન્જેક્શન પછી હોલ્ડિંગ દબાણ હેઠળ મેલ્ટ ફરીથી વહેતા પહેલા ગેટને ઠંડુ કરવાનો આ સમય છે.તે દરવાજાના કદ અનુસાર સેટ કરી શકાય છે.
પદ
મોલ્ડ ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ પોઝિશન મોલ્ડ ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ સ્પીડ અનુસાર સેટ કરી શકાય છે.ચાવી એ છે કે નીચા દબાણના રક્ષણની પ્રારંભિક સ્થિતિ સેટ કરવી, એટલે કે, નીચા દબાણની શરૂઆતની સ્થિતિ એ ચક્રને અસર કર્યા વિના ઘાટને સુરક્ષિત કરવા માટે સૌથી વધુ સંભવિત બિંદુ હોવી જોઈએ, અને અંતિમ સ્થિતિ તે સ્થાન હોવી જોઈએ જ્યાં આગળનો ભાગ અને મોલ્ડને ધીમે ધીમે બંધ કરતી વખતે પાછળનો સંપર્ક.
બહાર કાઢવાની સ્થિતિ: આ સ્થિતિ ઉત્પાદનોના સંપૂર્ણ ડિમોલ્ડિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.પ્રથમ, નાનાથી મોટા સુધી સેટ કરો.મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, મોલ્ડની ઉપાડની સ્થિતિને “0″ પર સેટ કરવા પર ધ્યાન આપો, અન્યથા મોલ્ડને સરળતાથી નુકસાન થશે.
મેલ્ટિંગ પોઝિશન: ઉત્પાદનના કદ અને સ્ક્રુના કદ અનુસાર સામગ્રીના જથ્થાની ગણતરી કરો અને પછી અનુરૂપ સ્થિતિ સેટ કરો.
VP પોઝિશન શોધવા માટે નાની ટૂંકી પદ્ધતિ (એટલે ​​કે VP સ્વિચિંગ પોઈન્ટ) મોટાથી નાના સુધી વાપરવી જોઈએ.