બાયયર ફેક્ટરીમાંથી એન્ડી દ્વારા
22 સપ્ટેમ્બર, 2022 ના રોજ અપડેટ કર્યું
પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ એ એવા સાધનો છે જે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોને સંપૂર્ણ ગોઠવણી અને ચોક્કસ પરિમાણો આપવા માટે પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીનો સાથે મેળ ખાય છે.
સામાન્ય પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ડિઝાઇન કેવી રીતે કરવી?
કાર્ય પુસ્તક સ્વીકારો
પ્લાસ્ટિકના ભાગોને મોલ્ડ કરવા માટેની ટાસ્ક બુક સામાન્ય રીતે પાર્ટ ડિઝાઇનર દ્વારા પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવે છે, અને તેની સામગ્રી નીચે મુજબ છે: 1. ઔપચારિક ભાગોનું ચિત્ર જેની સમીક્ષા અને હસ્તાક્ષર કરવામાં આવ્યા છે, અને વપરાયેલ પ્લાસ્ટિકની ગ્રેડ અને પારદર્શિતા દર્શાવેલ છે.2. પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે સૂચનાઓ અથવા તકનીકી આવશ્યકતાઓ.3. ઉત્પાદન આઉટપુટ.4. પ્લાસ્ટિકના ભાગોના નમૂનાઓ.સામાન્ય રીતે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોને મોલ્ડ કરવા માટેની ટાસ્ક બુક અનુસાર પ્લાસ્ટિક પાર્ટના કારીગર દ્વારા મોલ્ડ ડિઝાઇન ટાસ્ક બુકની દરખાસ્ત કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડ ડિઝાઇનર પ્લાસ્ટિકના ભાગોને મોલ્ડ કરવા માટેની ટાસ્ક બુક અને મોલ્ડ ડિઝાઇન ટાસ્ક બુકના આધારે મોલ્ડ ડિઝાઇન કરે છે.
મૂળ ડેટા એકત્રિત કરો, તેનું વિશ્લેષણ કરો અને ડાયજેસ્ટ કરો
1. મોલ્ડની ડિઝાઇનમાં ઉપયોગ માટે સંબંધિત ભાગોની ડિઝાઇન, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, મોલ્ડિંગ સાધનો, મશીનિંગ અને વિશિષ્ટ પ્રોસેસિંગ ડેટા એકત્રિત કરો અને સૉર્ટ કરો.
2.પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ડ્રોઇંગને ડાયજેસ્ટ કરો, ભાગોના ઉપયોગને સમજો અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની તકનીકી આવશ્યકતાઓ જેમ કે પ્રક્રિયાક્ષમતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈનું વિશ્લેષણ કરો.ઉદાહરણ તરીકે, દેખાવ, રંગ પારદર્શિતા અને કાર્યક્ષમતાના સંદર્ભમાં પ્લાસ્ટિકના ભાગોની જરૂરિયાતો શું છે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું ભૌમિતિક માળખું, ઝોક, દાખલ વગેરે વાજબી છે કે કેમ, અને વેલ્ડ લાઇન અને મોલ્ડિંગ ખામીઓની સ્વીકાર્ય ડિગ્રી. સંકોચન છિદ્રો, પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ગ્લુઇંગ, ડ્રિલિંગ, વગેરે જેવી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સાથે અથવા વગર. વિશ્લેષણ માટે પ્લાસ્ટિકના ભાગની સૌથી વધુ પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે કદ પસંદ કરો અને જુઓ કે અંદાજિત મોલ્ડિંગ સહિષ્ણુતા તેની સહનશીલતા કરતાં ઓછી છે કે કેમ. પ્લાસ્ટિકનો ભાગ, અને પ્લાસ્ટિકનો ભાગ જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તે રચના કરી શકાય છે કે કેમ.વધુમાં, પ્લાસ્ટિકના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમજવું જરૂરી છે.
3. પ્રક્રિયાના ડેટાને ડાયજેસ્ટ કરો અને વિશ્લેષણ કરો કે શું પ્રક્રિયા કાર્ય પુસ્તકમાં સૂચિત મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ, સાધનસામગ્રીનું મોડેલ, સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ, મોલ્ડ માળખું પ્રકાર, વગેરે માટેની જરૂરિયાતો યોગ્ય છે કે કેમ અને તેનો અમલ કરી શકાય છે કે કેમ.મોલ્ડિંગ સામગ્રીએ પ્લાસ્ટિકના ભાગોની મજબૂતાઈની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ, અને તેમાં સારી પ્રવાહીતા, એકરૂપતા, આઇસોટ્રોપી અને થર્મલ સ્થિરતા હોવી જોઈએ.પ્લાસ્ટિકના ભાગના હેતુના આધારે, મોલ્ડિંગ સામગ્રીએ ડાઈંગ, મેટલ પ્લેટિંગની સ્થિતિ, સુશોભન ગુણધર્મો, જરૂરી સ્થિતિસ્થાપકતા અને પ્લાસ્ટિસિટી, પારદર્શિતા અથવા તેનાથી વિપરીત પ્રતિબિંબિત ગુણધર્મો, એડહેસિવનેસ અથવા વેલ્ડેબિલિટી વગેરેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.
4. નિર્ધારિત કરો કે શું મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ ડાયરેક્ટ પ્રેસિંગ, કાસ્ટિંગ અથવા ઇન્જેક્શન છે.
5.મોલ્ડિંગ સાધનોની પસંદગી મોલ્ડ ડિઝાઇન મોલ્ડિંગ સાધનોના પ્રકાર અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે, તેથી તે વિવિધ મોલ્ડિંગ સાધનોની કામગીરી, વિશિષ્ટતાઓ અને લાક્ષણિકતાઓથી પરિચિત હોવા જરૂરી છે.ઉદાહરણ તરીકે, ઈન્જેક્શન મશીનો માટે, નીચેના સ્પષ્ટીકરણોની દ્રષ્ટિએ જાણવું જોઈએ: ઈન્જેક્શન ક્ષમતા, ક્લેમ્પિંગ પ્રેશર, ઈન્જેક્શન પ્રેશર, મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશનનું કદ, ઇજેક્ટર ઉપકરણ અને કદ, નોઝલ હોલનો વ્યાસ અને નોઝલ ગોળાકાર ત્રિજ્યા, ગેટ સ્લીવની સ્થિતિનું કદ રિંગ, ઘાટની મહત્તમ અને લઘુત્તમ જાડાઈ, નમૂનાની મુસાફરી વગેરે, વિગતો માટે સંબંધિત પરિમાણો જુઓ.શરૂઆતમાં મોલ્ડના પરિમાણોનો અંદાજ કાઢવો જરૂરી છે અને તે નક્કી કરવું જરૂરી છે કે શું મોલ્ડને પસંદ કરેલ ઈન્જેક્શન મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે અને તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ચોક્કસ માળખું યોજના
1. ઘાટનો પ્રકાર નક્કી કરો, જેમ કે પ્રેસિંગ મોલ્ડ (ખુલ્લો, અર્ધ-બંધ, બંધ), કાસ્ટિંગ મોલ્ડ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડ વગેરે.
2.મોલ્ડ પ્રકારનું મુખ્ય માળખું નક્કી કરો આદર્શ મોલ્ડ માળખું એ જરૂરી મોલ્ડિંગ સાધનો, પોલાણની આદર્શ સંખ્યા નક્કી કરવા માટે છે અને એકદમ વિશ્વસનીય પરિસ્થિતિઓમાં, મોલ્ડનું કામ પોતે પ્લાસ્ટિકના ભાગની પ્રક્રિયા તકનીકને પૂર્ણ કરી શકે છે અને ઉત્પાદન અર્થતંત્ર જરૂરિયાતો.પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ભૌમિતિક આકાર, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી કરવાની છે.ઉત્પાદનની આર્થિક જરૂરિયાત પ્લાસ્ટિકના ભાગોને ઓછા ખર્ચે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઉચ્ચ, મોલ્ડ ઓપરેશનમાં સતત, લાંબા સમય સુધી સેવા જીવન અને શ્રમ-બચત બનાવવાની છે.
3. વિદાયની સપાટી નક્કી કરો
4. વિભાજનની સપાટીની સ્થિતિ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ, એક્ઝોસ્ટ, ડિમોલ્ડિંગ અને મોલ્ડિંગ કામગીરી અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તા માટે અનુકૂળ હોવી જોઈએ.
5. ગેટીંગ સિસ્ટમ (મુખ્ય રનર, સબ-રનર અને ગેટનો આકાર, સ્થિતિ અને કદ) અને ડ્રેનેજ સિસ્ટમ (ડ્રેનેજ પદ્ધતિ, ડ્રેનેજ ગ્રુવનું સ્થાન અને કદ) નક્કી કરો.
6. ઇજેક્શન પદ્ધતિ (ઇજેક્ટર સળિયા, ઇજેક્ટર ટ્યુબ, પુશ પ્લેટ, સંયુક્ત ઇજેક્શન) પસંદ કરો અને બાજુના અંતર્મુખ સારવાર પદ્ધતિ અને કોર ખેંચવાની પદ્ધતિ નક્કી કરો.
7. ઠંડક, ગરમીની પદ્ધતિ અને હીટિંગ અને કૂલિંગ ગ્રુવનો આકાર અને સ્થિતિ અને હીટિંગ એલિમેન્ટની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ નક્કી કરો.ઘાટની સામગ્રી, તાકાત ગણતરી અથવા પ્રયોગમૂલક ડેટા અનુસાર, ઘાટના ભાગોની જાડાઈ અને આકાર, આકારનું માળખું અને તમામ જોડાણો, સ્થિતિ, માર્ગદર્શિકા સ્થિતિ નક્કી કરો.
8. મુખ્ય બનાવતા ભાગો અને માળખાકીય ભાગોનું માળખાકીય સ્વરૂપ નક્કી કરો
9.મોલ્ડના દરેક ભાગની મજબૂતાઈનો વિચાર કરો, અને બનાવતા ભાગના કાર્યકારી કદની ગણતરી કરો.જો ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ હલ કરવામાં આવે તો, ઘાટનું માળખાકીય સ્વરૂપ કુદરતી રીતે હલ થઈ જશે.આ સમયે, તમારે ઔપચારિક ચિત્રની તૈયારી કરવા માટે મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરનો સ્કેચ દોરવાનું શરૂ કરવું જોઈએ.
સમાચારનો અંત
મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન એ ખૂબ જ બોજારૂપ અને વર્કલોડ-સઘન પ્રોજેક્ટ છે, જેને મજબૂત R&D ટીમના સમર્થનની જરૂર છે.બાયયર પાસે એક મજબૂત મોલ્ડ આર એન્ડ ડી ટીમ છે, અને અમે ગ્રાહકોને સંતુષ્ટ કરે તેવા મોલ્ડને અસરકારક રીતે ડિઝાઇન કરી શકીએ છીએ.ઘણા બધા શબ્દોને કારણે, મોલ્ડ વિશે વધુ સામગ્રી ડિઝાઇન કરો, આગામી સમાચારમાં ચર્ચા કરવાનું ચાલુ રાખશે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-28-2022
