બાયયર ફેક્ટરીમાંથી એન્ડી દ્વારા
2 નવેમ્બર, 2022 ના રોજ અપડેટ કર્યું
અહીં બાયયરના ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉદ્યોગનું સમાચાર કેન્દ્ર છે.આગળ, બાયયર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના કાચા માલના વિશ્લેષણને રજૂ કરવા માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને કેટલાક લેખોમાં વિભાજિત કરશે, કારણ કે તેમાં ઘણી બધી સામગ્રી છે.આગળનો પાંચમો લેખ છે.
(10).POM (સાયગાંગ)
1. POM નું પ્રદર્શન
POM એ સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક છે, તેની કઠોરતા ખૂબ સારી છે, જેને સામાન્ય રીતે "રેસ સ્ટીલ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.પીઓએમ એ નીચા તાપમાને પણ સારી સળવળાટ પ્રતિકાર, ભૌમિતિક સ્થિરતા અને અસર પ્રતિકાર સાથે સખત અને સ્થિતિસ્થાપક સામગ્રી છે, તેમાં થાક પ્રતિકાર, સળવળાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર અને અન્ય ઉત્તમ પ્રદર્શન છે.
POM ભેજને શોષવા માટે સરળ નથી, ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ 1.42g/cm3 છે, અને સંકોચન દર 2.1% છે (POM ની ઊંચી સ્ફટિકીયતાને કારણે તે ખૂબ જ ઊંચો સંકોચન દર ધરાવે છે, જે 2%~3.5 જેટલો ઊંચો હોઈ શકે છે. %, જે પ્રમાણમાં મોટું છે. વિવિધ પ્રબલિત સામગ્રી માટે વિવિધ સંકોચન દર હોય છે), કદને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે, અને ગરમી વિકૃતિનું તાપમાન 172 ° સે છે. POM હોમોપોલિમર અને કોપોલિમર બંને સામગ્રીમાં ઉપલબ્ધ છે.
હોમોપોલિમર સામગ્રીઓ સારી નરમતા અને થાક શક્તિ ધરાવે છે, પરંતુ પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ નથી.કોપોલિમર સામગ્રી સારી થર્મલ અને રાસાયણિક સ્થિરતા ધરાવે છે અને પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ છે.હોમોપોલિમર સામગ્રી અને કોપોલિમર સામગ્રી બંને સ્ફટિકીય સામગ્રી છે અને તે સરળતાથી ભેજને શોષી શકતી નથી.
2. POM ની પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ
પ્રક્રિયા કરતા પહેલા POM ને સૂકવવાની જરૂર નથી, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન તેને પહેલાથી ગરમ કરવું શ્રેષ્ઠ છે (લગભગ 100 °C), જે ઉત્પાદનની પરિમાણીય સ્થિરતા માટે સારું છે.POM ની પ્રોસેસિંગ તાપમાન શ્રેણી ખૂબ જ સાંકડી છે (195-215℃), અને જો તે બેરલમાં થોડો વધુ સમય રહે અથવા તાપમાન 220℃ (હોમોપોલિમર સામગ્રી માટે 190~230℃; 190~210℃) કરતાં વધી જાય તો તે વિઘટિત થઈ જશે. કોપોલિમર સામગ્રી).સ્ક્રુની ઝડપ ખૂબ ઊંચી ન હોવી જોઈએ, અને શેષ રકમ નાની હોવી જોઈએ.
POM ઉત્પાદનો મોટા પ્રમાણમાં સંકોચાય છે (મોલ્ડિંગ પછી સંકોચન દર ઘટાડવા માટે, મોલ્ડનું ઊંચું તાપમાન વાપરી શકાય છે), અને તેને સંકોચવું અથવા વિકૃત કરવું સરળ છે.POM માં ચોક્કસ ગરમી અને મોલ્ડનું ઊંચું તાપમાન (80-105°C) હોય છે, અને ડિમોલ્ડિંગ પછી ઉત્પાદન ખૂબ જ ગરમ હોય છે, તેથી આંગળીઓને સ્કેલ્ડ થતી અટકાવવી જરૂરી છે.ઈન્જેક્શન પ્રેશર 700~1200bar છે, અને POM ને મધ્યમ દબાણ, મધ્યમ ગતિ અને ઉચ્ચ મોલ્ડ તાપમાનની સ્થિતિમાં મોલ્ડ કરવું જોઈએ.
દોડવીરો અને દરવાજા કોઈપણ પ્રકારના ગેટનો ઉપયોગ કરી શકે છે.જો ટનલ ગેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ટૂંકા પ્રકારનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.હોમોપોલિમર સામગ્રી માટે હોટ નોઝલ રનર્સની ભલામણ કરવામાં આવે છે.કોપોલિમર સામગ્રી માટે આંતરિક ગરમ દોડવીરો અને બાહ્ય હોટ દોડવીરો બંનેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
3. લાક્ષણિક એપ્લિકેશન શ્રેણી:
POM ઘર્ષણ અને સારી ભૌમિતિક સ્થિરતાનો ખૂબ ઓછો ગુણાંક ધરાવે છે, ખાસ કરીને ગિયર્સ અને બેરિંગ્સ બનાવવા માટે યોગ્ય.તે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકારક ગુણધર્મો પણ ધરાવે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ પ્લમ્બિંગ ઉપકરણો (પાઈપલાઈન વાલ્વ, પંપ હાઉસિંગ), લૉન સાધનો વગેરેમાં પણ થાય છે.
(11), પીસી (બુલેટપ્રૂફ ગુંદર)
1. પીસી કામગીરી
પોલીકાર્બોનેટ એ થર્મોપ્લાસ્ટીક રેઝિન છે જે પરમાણુ વાળની સાંકળમાં -[ORO-CO]-લિંક ધરાવે છે.મોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચરમાં વિવિધ એસ્ટર જૂથો અનુસાર, તેને એલિફેટિક, એલિસાયક્લિક અને એલિફેટિક-એરોમેટિક પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.મૂલ્ય સુગંધિત પોલીકાર્બોનેટ છે, અને બિસ્ફેનોલ એ પ્રકારનું પોલીકાર્બોનેટ સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે, અને પરમાણુ વજન સામાન્ય રીતે 30,000-100,000 છે.
PC એ આકારહીન, ગંધહીન, બિન-ઝેરી, અત્યંત પારદર્શક રંગહીન અથવા સહેજ પીળા રંગનું થર્મોપ્લાસ્ટિક એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે જે ઉત્તમ ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, ખાસ કરીને ઉત્તમ અસર પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, ફ્લેક્સરલ તાકાત અને સંકુચિત શક્તિ;સારી કઠિનતા, સારી ગરમી અને હવામાન પ્રતિકાર, રંગમાં સરળ, ઓછું પાણી શોષણ.
પીસીનું થર્મલ વિરૂપતા તાપમાન 135-143 °C છે, નાના સળવળાટ અને સ્થિર કદ સાથે;તે સારી ગરમી પ્રતિકાર અને નીચા તાપમાન પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને તે સ્થિર યાંત્રિક ગુણધર્મો, પરિમાણીય સ્થિરતા, વિદ્યુત ગુણધર્મો અને વિશાળ તાપમાન શ્રેણીમાં પ્રતિકાર ધરાવે છે.જ્વલનશીલતા, -60~120℃ પર લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કરી શકાય છે;કોઈ સ્પષ્ટ ગલનબિંદુ નથી, તે 220-230℃ પર પીગળવામાં આવે છે;મોલેક્યુલર સાંકળની ઉચ્ચ કઠોરતાને લીધે, રેઝિન મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા મોટી છે;પાણી શોષણ દર નાનો છે, અને સંકોચન દર નાનો છે (સામાન્ય રીતે 0.1%~0.2%), ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, સારી પરિમાણીય સ્થિરતા અને ફિલ્મની ઓછી હવા અભેદ્યતા;તે એક સ્વયં બુઝાવવાની સામગ્રી છે;પ્રકાશ માટે સ્થિર, પરંતુ યુવી-પ્રતિરોધક નથી, અને સારી હવામાન પ્રતિકાર ધરાવે છે;
તેલ પ્રતિકાર, એસિડ પ્રતિકાર, મજબૂત આલ્કલી પ્રતિકાર, ઓક્સિડાઇઝિંગ એસિડ, એમાઇન, કીટોન, ક્લોરિનેટેડ હાઇડ્રોકાર્બન અને સુગંધિત દ્રાવકોમાં દ્રાવ્ય, બેક્ટેરિયાને અવરોધે છે, જ્યોત રેટાડન્ટ અને પ્રદૂષણ પ્રતિકાર, હાઇડ્રોલિસિસ અને ક્રેકીંગ માટે સરળ છે, પાણીમાં લાંબા સમય સુધી વિક્ષેપ અને વિક્ષેપમાં વધારો કરે છે. નબળા થાક પ્રતિકાર, નબળી દ્રાવક પ્રતિકાર, નબળી પ્રવાહીતા અને નબળા વસ્ત્રોના પ્રતિકારને કારણે તે તાણ ક્રેકીંગની સંભાવના ધરાવે છે.પીસી ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ, એક્સટ્રુડેડ, મોલ્ડેડ, બ્લો થર્મોફોર્મ્ડ, પ્રિન્ટેડ, બોન્ડેડ, કોટેડ અને મશીન્ડ હોઈ શકે છે, સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ છે.
2. પીસીની પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ
પીસી સામગ્રી તાપમાન પ્રત્યે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, તેની ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા તાપમાનના વધારા સાથે નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે, પ્રવાહ ઝડપી બને છે અને તે દબાણ પ્રત્યે સંવેદનશીલ નથી.પ્રક્રિયા કરતા પહેલા પીસી સામગ્રી સંપૂર્ણપણે સૂકવી જોઈએ (આશરે 120 ℃, 3~4 કલાક), અને ભેજ 0.02% ની અંદર નિયંત્રિત થવો જોઈએ.ઊંચા તાપમાને પ્રક્રિયા કરેલ ભેજનું ટ્રેસ પ્રમાણ ઉત્પાદનને સફેદ ગંદુ રંગ, સિલ્વર થ્રેડો અને પરપોટા અને ઓરડાના તાપમાને પીસીનું ઉત્પાદન કરશે.ઉચ્ચ અસરની કઠિનતા, તેથી તે કોલ્ડ-પ્રેસ્ડ, કોલ્ડ-ડ્રો, કોલ્ડ-રોલ્ડ અને અન્ય કોલ્ડ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયાઓ હોઈ શકે છે.
પીસી સામગ્રીની રચના ઉચ્ચ સામગ્રી તાપમાન, ઉચ્ચ ઘાટનું તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ અને ધીમી ગતિની સ્થિતિમાં થવી જોઈએ.નાના દરવાજાઓ માટે લો-સ્પીડ ઈન્જેક્શન અને અન્ય પ્રકારના ગેટ માટે હાઈ-સ્પીડ ઈન્જેક્શનનો ઉપયોગ કરો.મોલ્ડનું તાપમાન લગભગ 80-110 °C પર નિયંત્રિત કરવું વધુ સારું છે, અને મોલ્ડિંગ તાપમાન પ્રાધાન્ય 280-320 °C છે.પીસી પ્રોડક્ટની સપાટી હવાના મોર માટે સંવેદનશીલ હોય છે, નોઝલની સ્થિતિ હવાના છટાઓ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, આંતરિક અવશેષ તણાવ મોટો હોય છે, અને તે ફાટવું સરળ છે.
તેથી, પીસી સામગ્રીની મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં ઊંચી છે.પીસી સામગ્રી ઓછી સંકોચન (0.5%) ધરાવે છે અને કોઈ પરિમાણીય ફેરફાર નથી.પીસીમાંથી બનાવેલ ઉત્પાદનોને તેમના આંતરિક તાણને દૂર કરવા માટે એન્નીલ કરી શકાય છે.એક્સટ્રુઝન માટે પીસીનું પરમાણુ વજન 30,000 કરતા વધારે હોવું જોઈએ અને 1:18~24 ના લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર સાથે અને 1:2.5 ના સંકોચન ગુણોત્તર સાથે ધીમે ધીમે કમ્પ્રેશન સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ, ઈન્જેક્શન-બ્લો, ઈન્જેક્શન-પુલ-બ્લો મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ પારદર્શિતા બોટલ.
3. લાક્ષણિક એપ્લિકેશન શ્રેણી:
પીસીના ત્રણ મુખ્ય એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો છે ગ્લાસ એસેમ્બલી ઉદ્યોગ, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઉદ્યોગ, ત્યારબાદ ઔદ્યોગિક મશીનરી ભાગો, ઓપ્ટિકલ ડિસ્ક, નાગરિક કપડાં, કમ્પ્યુટર અને અન્ય ઓફિસ સાધનો, તબીબી અને આરોગ્ય સંભાળ, ફિલ્મ, લેઝર અને રક્ષણાત્મક સાધનો, વગેરે
(12).EVA (રબર ગુંદર)
1. EVA પ્રદર્શન:
EVA એ આકારહીન પ્લાસ્ટિક છે, બિન-ઝેરી, 0.95g/cm3 (પાણી કરતાં હળવા) ની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ સાથે.સંકોચન દર મોટો છે (2%), અને EVA નો ઉપયોગ કલર માસ્ટરબેચના વાહક તરીકે થઈ શકે છે.
2. EVA ની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ:
EVA નું નીચું મોલ્ડિંગ તાપમાન (160-200°C), વિશાળ શ્રેણી છે, અને તેના ઘાટનું તાપમાન ઓછું છે (20-45°C), અને સામગ્રીને પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સૂકવવી જોઈએ (સૂકવવાનું તાપમાન 65°C).EVA પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘાટનું તાપમાન અને સામગ્રીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોવું સરળ નથી, અન્યથા સપાટી ખરબચડી (સરળ નહીં) હશે.EVA ઉત્પાદનો આગળના ઘાટને વળગી રહેવું સરળ છે, અને નોઝલની મુખ્ય ચેનલના ઠંડા સામગ્રીના છિદ્ર પર બકલ પ્રકાર બનાવવાનું વધુ સારું છે.જ્યારે તાપમાન 250 ℃ કરતાં વધી જાય ત્યારે તેનું વિઘટન કરવું સરળ છે.EVA એ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરવા માટે "નીચા તાપમાન, મધ્યમ દબાણ અને મધ્યમ ગતિ" ની પ્રક્રિયા શરતોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
(13), પીવીસી (પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ)
1. પીવીસીનું પ્રદર્શન:
પીવીસી એ નબળી થર્મલ સ્થિરતા સાથે આકારહીન પ્લાસ્ટિક છે અને તે થર્મલ વિઘટન માટે સંવેદનશીલ છે (અયોગ્ય ગલન તાપમાન પરિમાણો સામગ્રીના વિઘટનની સમસ્યાઓ તરફ દોરી જશે).પીવીસી બર્ન કરવું મુશ્કેલ છે (સારી જ્યોત રિટાર્ડન્સી), ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, નબળી પ્રવાહીતા, ઉચ્ચ શક્તિ, હવામાન પ્રતિકાર અને ઉત્તમ ભૌમિતિક સ્થિરતા.પ્રાયોગિક ઉપયોગમાં, પીવીસી સામગ્રી ઘણીવાર સ્ટેબિલાઇઝર્સ, લુબ્રિકન્ટ્સ, સહાયક પ્રક્રિયા એજન્ટો, રંગદ્રવ્યો, અસર પ્રતિકારક એજન્ટો અને અન્ય ઉમેરણો ઉમેરે છે.
પીવીસીના ઘણા પ્રકારો છે, જે નરમ, અર્ધ-કઠોર અને સખત પીવીસીમાં વિભાજિત છે, ઘનતા 1.1-1.3g/cm3 (પાણી કરતાં ભારે) છે, સંકોચન દર મોટો છે (1.5-2.5%), અને સંકોચન દર છે. તદ્દન નીચું, સામાન્ય રીતે 0.2~ 0.6%, PVC ઉત્પાદનોની સપાટીની ચળકાટ નબળી છે, (યુનાઈટેડ સ્ટેટ્સે તાજેતરમાં એક પારદર્શક કઠોર PVC વિકસાવ્યું છે જે PC સાથે તુલનાત્મક છે).પીવીસી ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટો, ઘટાડતા એજન્ટો અને મજબૂત એસિડ્સ માટે ખૂબ જ પ્રતિરોધક છે.જો કે, તે સંકેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને કેન્દ્રિત નાઈટ્રિક એસિડ જેવા કેન્દ્રિત ઓક્સિડાઇઝિંગ એસિડ દ્વારા કાટ કરી શકાય છે અને તે સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન અને ક્લોરિનેટેડ હાઇડ્રોકાર્બન સાથે સંપર્ક માટે યોગ્ય નથી.
2. પીવીસીની પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ:
PVC ની તુલનામાં, પ્રક્રિયા તાપમાન શ્રેણી સાંકડી છે (160-185℃), પ્રક્રિયા કરવી વધુ મુશ્કેલ છે, અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો વધુ છે.સામાન્ય રીતે, પ્રક્રિયા દરમિયાન સૂકવણી જરૂરી નથી (જો સૂકવણી જરૂરી હોય, તો તે 60-70℃ પર હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ).ઘાટનું તાપમાન ઓછું છે (20-50℃).
જ્યારે પીવીસી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે એરલાઇન્સ, બ્લેક લાઇન્સ વગેરેનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે. પ્રોસેસિંગ તાપમાન સખત રીતે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ (પ્રક્રિયા તાપમાન 185~205 ℃), ઈન્જેક્શન દબાણ 1500bar જેટલું મોટું હોઈ શકે છે, અને હોલ્ડિંગ પ્રેશર હોઈ શકે છે. 1000બાર જેટલું મોટું.સામગ્રીના અધોગતિને ટાળવા માટે, સામાન્ય રીતે તુલનાત્મક ઈન્જેક્શન ઝડપ સાથે, સ્ક્રુની ઝડપ ઓછી હોવી જોઈએ (50% થી નીચે), શેષ જથ્થો ઓછો હોવો જોઈએ, અને પાછળનું દબાણ ખૂબ વધારે ન હોવું જોઈએ.
મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટ વધુ સારું છે.ઉચ્ચ તાપમાનના બેરલમાં પીવીસી સામગ્રીનો નિવાસ સમય 15 મિનિટથી વધુ ન હોવો જોઈએ.પીવીસીની તુલનામાં, ગુંદરમાં મોટા પાણીના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, અને મોલ્ડિંગ અને પ્રક્રિયા માટે "મધ્યમ દબાણ, ધીમી ગતિ અને નીચા તાપમાન" ની શરતોનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.પીવીસી ઉત્પાદનોની તુલનામાં, આગળના ઘાટને વળગી રહેવું સરળ છે.ઘાટ ખોલવાની ગતિ (પ્રથમ તબક્કો) ખૂબ ઝડપી ન હોવી જોઈએ.રનરના ઠંડા સામગ્રીના છિદ્રમાં નોઝલ બનાવવાનું વધુ સારું છે.એચડી↑ ઉત્પન્ન કરવા માટે પીવીસીના વિઘટનને રોકવા માટે બેરલને સાફ કરવા માટે પીએસ નોઝલ સામગ્રી (અથવા પીઈ) સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, જે સ્ક્રૂ અને બેરલની આંતરિક દિવાલને કાટ કરે છે.બધા પરંપરાગત દરવાજાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
જો નાના ભાગોનું મશીનિંગ કરવામાં આવે તો, ટિપ ગેટ અથવા ડૂબી ગયેલા દરવાજાનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે;જાડા ભાગો માટે, પંખાનો દરવાજો વધુ સારો છે.ટિપ ગેટ અથવા ડૂબી ગયેલા દરવાજાનો લઘુત્તમ વ્યાસ 1mm હોવો જોઈએ;પંખાના દરવાજાની જાડાઈ 1mm કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ.
3. લાક્ષણિક એપ્લિકેશન શ્રેણી:
પાણી પુરવઠાની પાઈપો, ઘરની પાઈપો, હાઉસ વોલ પેનલ્સ, કોમર્શિયલ મશીન કેસીંગ્સ, ઈલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટ પેકેજીંગ, મેડિકલ ઈક્વિપમેન્ટ, ફૂડ પેકેજીંગ વગેરે.
ચાલુ રાખવા માટે, જો તમે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.બાયયર એ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગને એકીકૃત કરતી મોટા પાયે વ્યાપક ફેક્ટરી છે.અથવા તમે અમારી અધિકૃત વેબસાઇટ: www.baidasy.com ના સમાચાર કેન્દ્ર પર ધ્યાન આપવાનું ચાલુ રાખી શકો છો, અમે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગને લગતા જ્ઞાન સમાચાર અપડેટ કરવાનું ચાલુ રાખીશું.
સંપર્ક: એન્ડી યાંગ
What's app : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-29-2022
