સામાન્ય રીતે વપરાતી પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા (4)

બાયયર ફેક્ટરીમાંથી એન્ડી દ્વારા
2 નવેમ્બર, 2022 ના રોજ અપડેટ કર્યું

અહીં બાયયરના ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉદ્યોગનું સમાચાર કેન્દ્ર છે.આગળ, બાયયર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના કાચા માલના વિશ્લેષણને રજૂ કરવા માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને કેટલાક લેખોમાં વિભાજિત કરશે, કારણ કે તેમાં ઘણી બધી સામગ્રી છે.આગળ ચોથો લેખ છે.

(8).પીપી (પોલીપ્રોપીલિન)
1. પીપીની કામગીરી
PP એ સ્ફટિકીય ઉચ્ચ પોલિમર છે.સામાન્ય રીતે વપરાતા પ્લાસ્ટિકમાં, PP સૌથી હલકું છે, જેની ઘનતા માત્ર 0.91g/cm3 (પાણી કરતાં નાની) છે.સામાન્ય હેતુવાળા પ્લાસ્ટિકમાં, પીપીમાં શ્રેષ્ઠ ગરમી પ્રતિકાર હોય છે, તેની ગરમી વિકૃતિનું તાપમાન 80-100 ℃ હોય છે, અને તેને ઉકળતા પાણીમાં ઉકાળી શકાય છે.PP સારી તાણ ક્રેકીંગ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ ફ્લેક્સરલ થાક જીવન ધરાવે છે, જે સામાન્ય રીતે "ફોલ્ડિંગ ગ્લુ" તરીકે ઓળખાય છે.
પીપીનું વ્યાપક પ્રદર્શન PE સામગ્રી કરતાં વધુ સારું છે.પીપી ઉત્પાદનોમાં હલકો વજન, સારી કઠિનતા અને સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર હોય છે.PP ના ગેરફાયદા: નીચી પરિમાણીય ચોકસાઈ, અપૂરતી કઠોરતા, નબળી હવામાન પ્રતિકાર, "તાંબાના નુકસાન" ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ, તેમાં સંકોચન પછીની ઘટના છે, અને ડિમોલ્ડિંગ પછી, તે વયમાં સરળ છે, બરડ બની જાય છે અને વિકૃત થવામાં સરળ છે.PP તેની કલરિંગ ક્ષમતા, ઘર્ષણ અને રાસાયણિક પ્રતિકાર ગુણધર્મો અને અનુકૂળ આર્થિક પરિસ્થિતિઓને કારણે ફાઇબર બનાવવા માટે મુખ્ય કાચો માલ છે.
પીપી એ અર્ધ-સ્ફટિકીય સામગ્રી છે.તે કઠણ છે અને PE કરતાં વધુ ગલનબિંદુ ધરાવે છે.હોમોપોલિમર PP 0 °C થી ઉપરના તાપમાને ખૂબ જ બરડ હોવાથી, ઘણી વાણિજ્યિક PP સામગ્રીઓ 1 થી 4% ઇથિલિન ઉમેરવામાં આવે છે અથવા ઉચ્ચ ઇથિલિન સામગ્રી સાથે પિન્સર કોપોલિમર્સ હોય છે.કોપોલિમર-પ્રકારની PP સામગ્રીમાં નીચું થર્મલ વિકૃતિ તાપમાન (100 ° સે), નીચી પારદર્શિતા, ઓછી ચળકાટ, ઓછી કઠોરતા હોય છે, પરંતુ તેની અસર વધુ મજબૂત હોય છે.ઇથિલિનની સામગ્રીમાં વધારો સાથે પીપીની મજબૂતાઈ વધે છે.
પીપીનું વિકેટ સોફ્ટનિંગ તાપમાન 150°C છે.સ્ફટિકીકરણની ઉચ્ચ ડિગ્રીને લીધે, આ સામગ્રીમાં સારી સપાટીની જડતા અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર ગુણધર્મો છે.

PP ને પર્યાવરણીય તાણ ક્રેકીંગ સમસ્યાઓ નથી.સામાન્ય રીતે, કાચના તંતુઓ, મેટલ એડિટિવ્સ અથવા થર્મોપ્લાસ્ટિક રબર ઉમેરીને પીપીમાં ફેરફાર કરવામાં આવે છે.PP નો ફ્લો રેટ MFR 1 થી 40 સુધીનો છે. નીચા MFR સાથે PP મટિરિયલ્સમાં વધુ સારી અસર પ્રતિકાર હોય છે પરંતુ નીચી નરમતા હોય છે.સમાન MFR સામગ્રી માટે, કોપોલિમર પ્રકારનું મજબૂતાઈ હોમોપોલિમર પ્રકાર કરતા વધારે છે.
સ્ફટિકીકરણને કારણે, PPનો સંકોચન દર ઘણો ઊંચો છે, સામાન્ય રીતે 1.8~2.5%.અને સંકોચનની દિશાત્મક એકરૂપતા HDPE જેવી સામગ્રી કરતાં ઘણી સારી છે.30% ગ્લાસ એડિટિવ ઉમેરવાથી સંકોચન ઘટીને 0.7% થઈ શકે છે.
 
હોમોપોલિમર અને કોપોલિમર પીપી બંને સામગ્રીમાં ઉત્તમ ભેજ શોષણ પ્રતિકાર, એસિડ અને આલ્કલી કાટ પ્રતિકાર અને દ્રાવ્યતા પ્રતિકાર હોય છે.જો કે, તે સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન (જેમ કે બેન્ઝીન) સોલવન્ટ્સ, ક્લોરિનેટેડ હાઇડ્રોકાર્બન (કાર્બન ટેટ્રાક્લોરાઇડ) સોલવન્ટ્સ વગેરે સામે પ્રતિરોધક નથી. PP પણ PE જેટલા ઊંચા તાપમાને ઓક્સિડેશન માટે પ્રતિરોધક નથી.
2. પીપીની પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ
PP ગલન તાપમાન અને સારી મોલ્ડિંગ કામગીરી પર સારી પ્રવાહીતા ધરાવે છે.પ્રક્રિયામાં પીપીની બે લાક્ષણિકતાઓ છે:
એક: પીપી મેલ્ટની સ્નિગ્ધતા શીયર રેટના વધારા સાથે નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે (તે તાપમાનથી ઓછી અસર પામે છે);
બીજું: મોલેક્યુલર ઓરિએન્ટેશનની ડિગ્રી વધારે છે અને સંકોચન દર મોટો છે.PP નું પ્રોસેસિંગ તાપમાન 220~275℃ છે.275℃ થી વધુ ન હોય તે વધુ સારું છે.તે સારી થર્મલ સ્થિરતા ધરાવે છે (વિઘટન તાપમાન 310 ℃ છે), પરંતુ ઊંચા તાપમાને (270-300 ℃), તે લાંબા સમય સુધી બેરલમાં રહેશે.અધોગતિની સંભાવના છે.કારણ કે PP ની સ્નિગ્ધતા શીયર સ્પીડના વધારા સાથે નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે, ઈન્જેક્શન દબાણ અને ઈન્જેક્શન સ્પીડ વધવાથી તેની પ્રવાહીતામાં સુધારો થશે અને સંકોચન વિરૂપતા અને ડિપ્રેશનમાં સુધારો થશે.મોલ્ડ તાપમાન (40~80℃), 50℃ આગ્રહણીય છે.
સ્ફટિકીકરણની ડિગ્રી મુખ્યત્વે મોલ્ડના તાપમાન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જે 30-50 °C ની રેન્જમાં નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.પીપી મેલ્ટ ખૂબ જ સાંકડા ડાઇ ગેપમાંથી પસાર થઈ શકે છે અને ડ્રેપેડ દેખાય છે.પીપીની ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન, તેને મોટી માત્રામાં ફ્યુઝન ગરમી (મોટી ચોક્કસ ગરમી) શોષવાની જરૂર પડે છે, અને બીબામાંથી બહાર કાઢ્યા પછી ઉત્પાદન વધુ ગરમ થાય છે.
પ્રક્રિયા દરમિયાન પીપી સામગ્રીને સૂકવવાની જરૂર નથી, અને પીપીની સંકોચન અને સ્ફટિકીયતા PE કરતા ઓછી હોય છે.ઈન્જેક્શન સ્પીડ સામાન્ય રીતે હાઈ સ્પીડ ઈન્જેક્શનનો ઉપયોગ આંતરિક દબાણ ઘટાડવા માટે થઈ શકે છે.જો ઉત્પાદનની સપાટી પર ખામીઓ હોય, તો પછી ઊંચા તાપમાને ઓછી ઝડપે ઈન્જેક્શનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.ઇન્જેક્શન દબાણ: 1800 બાર સુધી.
દોડવીરો અને દરવાજા: ઠંડા દોડવીરો માટે, લાક્ષણિક દોડવીરનો વ્યાસ 4 થી 7mm સુધીનો હોય છે.રાઉન્ડ બોડી સાથે સ્પ્રુ અને રનર્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.તમામ પ્રકારના ગેટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.લાક્ષણિક ગેટનો વ્યાસ 1 થી 1.5mm સુધીનો હોય છે, પરંતુ 0.7mm જેટલા નાના દરવાજાઓનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.કિનારી દરવાજા માટે, લઘુત્તમ દરવાજાની ઊંડાઈ દિવાલની જાડાઈ કરતાં અડધી હોવી જોઈએ;ન્યૂનતમ ગેટની પહોળાઈ દિવાલની જાડાઈ કરતાં ઓછામાં ઓછી બમણી હોવી જોઈએ અને પીપી સામગ્રી ગરમ રનર સિસ્ટમનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકે છે.
PP તેની કલરિંગ ક્ષમતા, ઘર્ષણ અને રાસાયણિક પ્રતિકાર ગુણધર્મો અને અનુકૂળ આર્થિક પરિસ્થિતિઓને કારણે ફાઇબર બનાવવા માટે મુખ્ય કાચો માલ છે.
3. લાક્ષણિક એપ્લિકેશન શ્રેણી:
ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ (મુખ્યત્વે મેટલ એડિટિવ્સ સાથે પીપીનો ઉપયોગ કરે છે: ફેંડર્સ, વેન્ટિલેશન પાઈપો, પંખા વગેરે), ઉપકરણો (ડિશવોશર ડોર લાઇનર્સ, ડ્રાયર વેન્ટિલેશન પાઈપ્સ, વોશિંગ મશીન ફ્રેમ્સ અને કવર, રેફ્રિજરેટર ડોર લાઇનર્સ વગેરે), દૈનિક ઉપભોક્તા માલ (લોન) અને બગીચાના સાધનો જેમ કે લૉનમોવર અને છંટકાવ વગેરે).
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ PP હોમોપોલિમર્સ માટેનું બીજું સૌથી મોટું બજાર છે, જેમાં કન્ટેનર, ક્લોઝર, ઓટોમોટિવ એપ્લીકેશન, ઘરગથ્થુ સામાન, રમકડાં અને અન્ય ઘણા ગ્રાહક અને ઔદ્યોગિક ઉપયોગોનો સમાવેશ થાય છે.

(9).PA (નાયલોન)
1. PA ની કામગીરી
PA એ સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક પણ છે (નાયલોન એ સખત કોણીય અર્ધપારદર્શક અથવા દૂધિયું સફેદ સ્ફટિકીય રેઝિન છે).એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક તરીકે, નાયલોનનું પરમાણુ વજન સામાન્ય રીતે 15,000-30,000 હોય છે, અને તેમાં ઘણી જાતો છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે સામાન્ય રીતે નાયલોન 6, નાયલોન 66, અને નાયલોન 1010 નો ઉપયોગ થાય છે, નાયલોન 610, વગેરે.
નાયલોનમાં કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સ્વ-લુબ્રિકેશન છે, અને તેના ફાયદાઓ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ કાર્બનિક યાંત્રિક શક્તિ, સારી કઠિનતા, થાક પ્રતિકાર, સરળ સપાટી, ઉચ્ચ નરમ બિંદુ, ગરમી પ્રતિકાર, નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સ્વ-લ્યુબ્રિકેશન, શોક એબ્ઝોરપ છે. અને અવાજ ઘટાડો, તેલ પ્રતિકાર, નબળા એસિડ પ્રતિકાર, આલ્કલી પ્રતિકાર અને સામાન્ય દ્રાવક પ્રતિકાર, સારું વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન, સ્વ-અગ્નિશામક, બિન-ઝેરી, ગંધહીન, સારા હવામાન પ્રતિકાર.
ગેરલાભ એ છે કે પાણીનું શોષણ મોટું છે, અને રંગવાની મિલકત નબળી છે, જે પરિમાણીય સ્થિરતા અને વિદ્યુત ગુણધર્મોને અસર કરે છે.ફાઇબર મજબૂતીકરણ પાણીના શોષણ દરને ઘટાડી શકે છે અને તેને ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ ભેજ હેઠળ કામ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.નાયલોન પાસે ગ્લાસ ફાઈબર (100°C પર લાંબા સમય સુધી વાપરી શકાય છે), કાટ પ્રતિકાર, હળવા વજન અને સરળ મોલ્ડિંગ સાથે ખૂબ જ સારો સંબંધ છે.PA ના મુખ્ય ગેરફાયદા છે: પાણીને શોષવામાં સરળ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે કડક તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને નબળી પરિમાણીય સ્થિરતા.તેની મોટી ચોક્કસ ગરમીને કારણે, ઉત્પાદન ગરમ છે.
PA66 એ સૌથી વધુ યાંત્રિક શક્તિ છે અને PA શ્રેણીમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી વિવિધતા છે.તેની સ્ફટિકીયતા વધારે છે, તેથી તેની કઠોરતા, કઠિનતા અને ગરમી પ્રતિકાર વધારે છે.મારા દેશમાં PA1010 સૌપ્રથમ 1958 માં બનાવવામાં આવ્યું હતું, જેમાં અર્ધપારદર્શક, નાના ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા અને લવચીકતા, PA66 કરતા ઓછું પાણી શોષણ અને વિશ્વસનીય પરિમાણીય સ્થિરતા.
નાયલોન પૈકી, નાયલોન 66 સૌથી વધુ કઠિનતા અને કઠોરતા ધરાવે છે, પરંતુ સૌથી ખરાબ કઠોરતા ધરાવે છે.વિવિધ નાયલોન કઠિનતા દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
નાયલોનની જ્વલનશીલતા ULS44-2 છે, ઓક્સિજન ઇન્ડેક્સ 24-28 છે, નાયલોનનું વિઘટન તાપમાન > 299 ℃ છે અને સ્વયંસ્ફુરિત દહન 449~499 ℃ પર થશે.નાયલોનની સારી ઓગળવાની પ્રવાહીતા છે, તેથી ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ 1mm જેટલી નાની હોઈ શકે છે.
2. PA ની પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ
2.1.PA ભેજને શોષી લેવું સરળ છે, તેથી પ્રક્રિયા કરતા પહેલા તેને સંપૂર્ણપણે સૂકવવું જોઈએ, અને ભેજનું પ્રમાણ 0.3% ની નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.કાચો માલ સારી રીતે સૂકવવામાં આવે છે અને ઉત્પાદનની ચળકાટ વધુ હોય છે, અન્યથા તે રફ હશે, અને PA ગરમીના તાપમાનના વધારા સાથે ધીમે ધીમે નરમ થશે નહીં, પરંતુ ગલનબિંદુની નજીકની સાંકડી તાપમાન શ્રેણીમાં નરમ થશે.પ્રવાહ થાય છે (PS, PE, PP, વગેરેથી અલગ).
PA ની સ્નિગ્ધતા અન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ કરતાં ઘણી ઓછી છે, અને તેની ગલન તાપમાન શ્રેણી સાંકડી છે (માત્ર લગભગ 5 ℃).PA સારી પ્રવાહીતા ધરાવે છે, ભરવામાં અને ફોર્મમાં સરળ અને ઉતારવામાં સરળ છે.નોઝલ "લાળ" ની સંભાવના ધરાવે છે, અને ગુંદર મોટો હોવો જરૂરી છે.
PA એક ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને ઉચ્ચ ઠંડું બિંદુ ધરાવે છે.મોલ્ડમાં પીગળેલી સામગ્રી કોઈપણ સમયે નક્કર થઈ જશે કારણ કે તાપમાન ગલનબિંદુથી નીચે જાય છે, જે ફિલિંગ મોલ્ડિંગને પૂર્ણ કરવામાં અવરોધે છે.તેથી, હાઇ-સ્પીડ ઇન્જેક્શનનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે (ખાસ કરીને પાતળી-દિવાલોવાળા અથવા લાંબા-પ્રવાહના ભાગો માટે).નાયલોન મોલ્ડમાં પર્યાપ્ત એક્ઝોસ્ટ માપદંડ હોવા જોઈએ.
પીગળેલી સ્થિતિમાં, PA ની થર્મલ સ્થિરતા નબળી હોય છે અને તે અધોગતિમાં સરળ હોય છે.બેરલનું તાપમાન 300 °C થી વધુ ન હોવું જોઈએ, અને બેરલમાં પીગળેલી સામગ્રીને ગરમ કરવાનો સમય 30 મિનિટથી વધુ ન હોવો જોઈએ.મોલ્ડ તાપમાન પર PA ની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે, અને જરૂરી કામગીરી મેળવવા માટે મોલ્ડ તાપમાન દ્વારા સ્ફટિકીયતાને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
PA સામગ્રીનું મોલ્ડ તાપમાન પ્રાધાન્ય 50-90°C છે, PA1010 નું પ્રોસેસિંગ તાપમાન પ્રાધાન્ય 220-240°C છે, અને PA66 નું પ્રોસેસિંગ તાપમાન 270-290°C છે.PA ઉત્પાદનોને કેટલીકવાર ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર "એનિલિંગ ટ્રીટમેન્ટ" અથવા "ભેજ કન્ડીશનીંગ ટ્રીટમેન્ટ"ની જરૂર પડે છે.
2.2.PA12 પોલિમાઇડ 12 અથવા નાયલોન 12 પર પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, ભેજ 0.1% ની નીચે રાખવો જોઈએ.જો સામગ્રી હવાના સંપર્કમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, તો તેને 4-5 કલાક માટે 85C પર ગરમ હવામાં સૂકવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.જો સામગ્રીને હવાચુસ્ત પાત્રમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, તો તાપમાન સંતુલનના 3 કલાક પછી તરત જ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.ગલન તાપમાન 240 ~ 300C છે;સામાન્ય સામગ્રી માટે, તે 310C થી વધુ ન હોવી જોઈએ, અને જ્યોત રેટાડન્ટ ગુણધર્મો ધરાવતી સામગ્રી માટે, તે 270C થી વધુ ન હોવી જોઈએ.
મોલ્ડ તાપમાન: અનપ્રબલિત સામગ્રી માટે 30~40C, પાતળી-દિવાલોવાળા અથવા મોટા વિસ્તારના ઘટકો માટે 80~90C, અને પ્રબલિત સામગ્રી માટે 90~100C.તાપમાનમાં વધારો થવાથી સામગ્રીની સ્ફટિકીયતામાં વધારો થશે.PA12 માટે મોલ્ડ તાપમાનનું ચોક્કસ નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે.ઈન્જેક્શન દબાણ: 1000બાર સુધી (ઓછા હોલ્ડિંગ પ્રેશર અને ઉચ્ચ ગલન તાપમાનની ભલામણ કરવામાં આવે છે).ઇન્જેક્શનની ઝડપ: ઊંચી ઝડપ (ગ્લાસ ઉમેરણો સાથે સામગ્રી માટે વધુ સારી).
રનર અને ગેટ: એડિટિવ્સ વિનાની સામગ્રી માટે, સામગ્રીની ઓછી સ્નિગ્ધતાને કારણે રનરનો વ્યાસ 30 મીમીની આસપાસ હોવો જોઈએ.પ્રબલિત સામગ્રી માટે, 5~8mmનો મોટો રનર વ્યાસ જરૂરી છે.રનરનો આકાર તમામ ગોળાકાર હોવો જોઈએ.ઈન્જેક્શન પોર્ટ શક્ય તેટલું ટૂંકું હોવું જોઈએ.
દરવાજાના વિવિધ સ્વરૂપોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.પ્લાસ્ટિકના મોટા ભાગો માટે નાના દરવાજાઓનો ઉપયોગ કરશો નહીં, આ પ્લાસ્ટિકના ભાગો પર વધુ પડતા દબાણ અથવા વધુ પડતા સંકોચનને ટાળવા માટે છે.દરવાજાની જાડાઈ પ્રાધાન્યમાં પ્લાસ્ટિકના ભાગની જાડાઈ જેટલી હોય છે.જો ડૂબી ગયેલા ગેટનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં હોય, તો લઘુત્તમ વ્યાસ 0.8 મીમીની ભલામણ કરવામાં આવે છે.હોટ રનર મોલ્ડ અસરકારક છે, પરંતુ નોઝલ પર સામગ્રીને લીક થવાથી અથવા નક્કર થવાથી અટકાવવા માટે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણની જરૂર છે.જો હોટ રનરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો ગેટનું કદ ઠંડા દોડવીર કરતા નાનું હોવું જોઈએ.
2.3.PA6 પોલિમાઇડ 6 અથવા નાયલોન 6: કારણ કે PA6 સરળતાથી ભેજને શોષી શકે છે, પ્રક્રિયા કરતા પહેલા તેને સૂકવવા પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.જો સામગ્રી વોટરપ્રૂફ પેકેજિંગમાં પૂરી પાડવામાં આવે છે, તો કન્ટેનરને ચુસ્તપણે બંધ રાખવું જોઈએ.જો ભેજ 0.2% કરતા વધારે હોય, તો તેને 16 કલાક માટે 80C થી ઉપરની ગરમ હવામાં સૂકવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.જો સામગ્રી 8 કલાકથી વધુ સમય માટે હવાના સંપર્કમાં હોય, તો 8 કલાકથી વધુ સમય માટે 105C પર વેક્યૂમ સૂકવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
ગલન તાપમાન: પ્રબલિત જાતો માટે 230~280C, 250~280C.મોલ્ડ તાપમાન: 80~90C.ઘાટનું તાપમાન સ્ફટિકીયતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે, જે બદલામાં પ્લાસ્ટિકના ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરે છે.માળખાકીય ભાગો માટે સ્ફટિકીયતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તેથી ભલામણ કરેલ મોલ્ડ તાપમાન 80~90C છે.
પાતળા-દિવાલોવાળા, લાંબા સમય સુધી પ્રક્રિયા કરતા પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે પણ ઊંચા મોલ્ડ તાપમાનની ભલામણ કરવામાં આવે છે.મોલ્ડનું તાપમાન વધારવાથી પ્લાસ્ટિકના ભાગની મજબૂતાઈ અને જડતા વધી શકે છે, પરંતુ તે કઠિનતા ઘટાડે છે.જો દિવાલની જાડાઈ 3mm કરતા વધારે હોય, તો 20~40C ના નીચા તાપમાનવાળા ઘાટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.કાચના મજબૂતીકરણ માટે, ઘાટનું તાપમાન 80C કરતા વધારે હોવું જોઈએ.ઇન્જેક્શન દબાણ: સામાન્ય રીતે 750~1250બાર (સામગ્રી અને ઉત્પાદન ડિઝાઇન પર આધાર રાખીને).
ઇન્જેક્શનની ઝડપ: ઊંચી ઝડપ (પ્રબલિત સામગ્રી માટે થોડી ઓછી).દોડવીરો અને દરવાજા: PA6 ના ટૂંકા ઘનકરણ સમયને કારણે, ગેટનું સ્થાન ખૂબ મહત્વનું છે.ગેટનો વ્યાસ 0.5*t કરતાં ઓછો ન હોવો જોઈએ (અહીં t પ્લાસ્ટિકના ભાગની જાડાઈ છે).જો હોટ રનરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ગેટનું કદ પરંપરાગત દોડવીરો કરતા નાનું હોવું જોઈએ, કારણ કે હોટ રનર સામગ્રીના અકાળે મજબૂતીકરણને રોકવામાં મદદ કરી શકે છે.જો ડૂબી ગયેલા ગેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, ગેટનો લઘુત્તમ વ્યાસ 0.75mm હોવો જોઈએ.
 
2.4.PA66 પોલિમાઇડ 66 અથવા નાયલોન 66 જો પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સામગ્રીને સીલ કરવામાં આવે, તો પછી સૂકવણી જરૂરી નથી.જો કે, જો સ્ટોરેજ કન્ટેનર ખોલવામાં આવે તો, 85C પર ગરમ હવામાં સૂકવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.જો ભેજ 0.2% કરતા વધારે હોય, તો 12 કલાક માટે 105C પર વેક્યૂમ સૂકવવાની જરૂર છે.
ગલન તાપમાન: 260~290C.ગ્લાસ એડિટિવ માટેનું ઉત્પાદન 275~280C છે.ગલન તાપમાન 300C કરતા વધારે ટાળવું જોઈએ.મોલ્ડ તાપમાન: 80C આગ્રહણીય છે.ઘાટનું તાપમાન સ્ફટિકીયતાને અસર કરશે, અને સ્ફટિકીયતા ઉત્પાદનના ભૌતિક ગુણધર્મોને અસર કરશે.
પાતળા-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે, જો મોલ્ડ તાપમાન 40C કરતા ઓછું હોય, તો પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સ્ફટિકીયતા સમય સાથે બદલાશે.પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ભૌમિતિક સ્થિરતા જાળવવા માટે, એનેલીંગ ટ્રીટમેન્ટ જરૂરી છે.ઇન્જેક્શન દબાણ: સામાન્ય રીતે 750~1250બાર, સામગ્રી અને ઉત્પાદન ડિઝાઇન પર આધાર રાખીને.ઇન્જેક્શનની ઝડપ: ઊંચી ઝડપ (પ્રબલિત સામગ્રી માટે થોડી ઓછી).
દોડવીરો અને દરવાજા: PA66 નો નક્કરીકરણનો સમય ખૂબ જ ટૂંકો હોવાથી, ગેટનું સ્થાન ખૂબ મહત્વનું છે.ગેટનો વ્યાસ 0.5*t કરતાં ઓછો ન હોવો જોઈએ (અહીં t પ્લાસ્ટિકના ભાગની જાડાઈ છે).જો હોટ રનરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ગેટનું કદ પરંપરાગત દોડવીરો કરતા નાનું હોવું જોઈએ, કારણ કે હોટ રનર સામગ્રીના અકાળે મજબૂતીકરણને રોકવામાં મદદ કરી શકે છે.જો ડૂબી ગયેલા ગેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, ગેટનો લઘુત્તમ વ્યાસ 0.75mm હોવો જોઈએ.
3. લાક્ષણિક એપ્લિકેશન શ્રેણી:
3.1.PA12 પોલિમાઇડ 12 અથવા નાયલોન 12 એપ્લિકેશન્સ: વોટર મીટર અને અન્ય કોમર્શિયલ સાધનો, કેબલ સ્લીવ્સ, મિકેનિકલ કેમ્સ, સ્લાઇડિંગ મિકેનિઝમ્સ અને બેરિંગ્સ વગેરે.
3.2.PA6 પોલિમાઇડ 6 અથવા નાયલોન 6 એપ્લિકેશન: તે તેની સારી યાંત્રિક શક્તિ અને જડતાને કારણે માળખાકીય ભાગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.તેના સારા વસ્ત્રો પ્રતિકારને કારણે, તેનો ઉપયોગ બેરિંગ્સ બનાવવા માટે પણ થાય છે.
 
3.3.PA66 પોલિમાઇડ 66 અથવા નાયલોન 66 એપ્લિકેશન: PA6 ની તુલનામાં, PA66 નો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ હાઉસિંગ અને અન્ય ઉત્પાદનોમાં વધુ વ્યાપકપણે થાય છે જેને અસર પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ શક્તિની જરૂરિયાતોની જરૂર હોય છે.

ચાલુ રાખવા માટે, જો તમે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.બાયયર એ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગને એકીકૃત કરતી મોટા પાયે વ્યાપક ફેક્ટરી છે.અથવા તમે અમારી અધિકૃત વેબસાઇટ: www.baidasy.com ના સમાચાર કેન્દ્ર પર ધ્યાન આપવાનું ચાલુ રાખી શકો છો, અમે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગને લગતા જ્ઞાન સમાચાર અપડેટ કરવાનું ચાલુ રાખીશું.
સંપર્ક: એન્ડી યાંગ
What's app : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com