મોલ્ડ ડિઝાઇન અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો સંક્ષિપ્ત પરિચય

બાયયર ફેક્ટરીમાંથી એન્ડી દ્વારા
31મી ઓક્ટોબર, 2022ના રોજ અપડેટ કરવામાં આવ્યું

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેમાં પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને કાળજીપૂર્વક ડિઝાઇન કરેલા મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જ્યાં પ્લાસ્ટિક ઠંડું થાય છે અને ચોક્કસ ભાગ અથવા ઉત્પાદનમાં ઘન બને છે.પછી પ્લાસ્ટિકના ભાગને ઘાટમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને અંતિમ ઉત્પાદન તરીકે અથવા નજીકના ઉત્પાદન તરીકે ગૌણ અંતિમ પ્રક્રિયામાં મોકલવામાં આવે છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડમાં કોર અને કેવિટી હોય છે.જ્યારે ઘાટ બંધ હોય ત્યારે આ બે ભાગો દ્વારા બનાવેલ જગ્યાને ભાગ પોલાણ કહેવામાં આવે છે (પીગળેલું પ્લાસ્ટિક મેળવે છે તે રદબાતલ)."મલ્ટિ-કેવિટી" મોલ્ડ એ એક સામાન્ય બીબાનો પ્રકાર છે જે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને આધારે, એક જ દોડ દરમિયાન બહુવિધ સમાન ભાગો (100 અથવા વધુ સુધી) બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

ઘાટ અને તેના વિવિધ ઘટકો (જેને ટૂલિંગ કહેવાય છે) ડિઝાઇન કરવી એ એક ઉચ્ચ તકનીકી અને જટિલ પ્રક્રિયા છે જેને કોમ્પેક્ટ પરિમાણોમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ભાગો બનાવવા માટે, સંપૂર્ણતાની નજીક અથવા ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને વૈજ્ઞાનિક જ્ઞાનની જરૂર છે.ઉદાહરણ તરીકે, કાચા સ્ટીલનો યોગ્ય ગ્રેડ પસંદ કરવો આવશ્યક છે જેથી ઘટકો જે એકસાથે કામ કરે છે તે અકાળે ઘસાઈ ન જાય.વસ્ત્રો અને કઠિનતા વચ્ચે યોગ્ય સંતુલન જાળવવા માટે કાચા માલના સ્ટીલની કઠિનતા પણ નક્કી કરવી આવશ્યક છે.ઠંડકને મહત્તમ કરવા અને વાર્નિંગને ઓછું કરવા માટે વોટરલાઇન યોગ્ય રીતે મૂકવી આવશ્યક છે.મોલ્ડ એન્જિનિયરો યોગ્ય ભરણ અને ન્યૂનતમ ચક્ર સમય માટે ગેટ/રનરના કદના સ્પષ્ટીકરણોની પણ ગણતરી કરે છે, અને પ્રોગ્રામના જીવન દરમિયાન મોલ્ડની ટકાઉપણું માટે શ્રેષ્ઠ બંધ કરવાની પદ્ધતિ નક્કી કરે છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પીગળેલું પ્લાસ્ટિક "રનર" દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીમાં વહે છે.પ્રવાહની દિશા દરેક ચેનલના અંતે "ગેટ" દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.રનર અને ગેટીંગ સિસ્ટમને પ્લાસ્ટિકનું એકસમાન વિતરણ અને ત્યારબાદ ઠંડકની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક ડિઝાઇન કરવી આવશ્યક છે.પાણીનું પરિભ્રમણ કરવા માટે ઘાટની દિવાલોમાં ઠંડક ચેનલોનું યોગ્ય પ્લેસમેન્ટ પણ ઠંડક માટે એક સમાન ભૌતિક ગુણધર્મો સાથે અંતિમ ઉત્પાદન ઉત્પન્ન કરવા માટે જરૂરી છે, પરિણામે પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન પરિમાણોમાં પરિણમે છે.અસમાન ઠંડક ખામી તરફ દોરી શકે છે - નબળી કડીઓ જે પુનરાવર્તિત ઉત્પાદનને અસર કરે છે.
સામાન્ય રીતે, વધુ જટિલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોને વધુ જટિલ મોલ્ડની જરૂર પડે છે.મોલ્ડની ડિઝાઈન અને ફેબ્રિકેશન ખૂબ જ ડિમાન્ડિંગ હોય છે, અને આને ઘણીવાર અંડરકટ્સ અથવા થ્રેડો જેવી સુવિધાઓનો સામનો કરવો પડે છે, જેને ઘણીવાર વધુ મોલ્ડ ઘટકોની જરૂર પડે છે.જટિલ ભૂમિતિ બનાવવા માટે ઘાટમાં અન્ય ઘટકો ઉમેરી શકાય છે.ઘાટની કોતરણી અને પરીક્ષણ માટે પ્રમાણમાં લાંબા અને જટિલ ઉત્પાદન ચક્રની જરૂર પડે છે, જે લાંબા જીવન અને ઘાટની ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સુસંગતતાની ખાતરી આપે છે.
મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન માટેના સામાન્ય પ્રોસેસિંગ સાધનો છે: મશીનિંગ સેન્ટર (સામાન્ય રીતે રફિંગ માટે વપરાય છે), દંડ કોતરણી (ફિનિશિંગ), ઇલેક્ટ્રિક પલ્સ (જેને ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, ઇલેક્ટ્રોડ હોવું જરૂરી છે, ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી: ગ્રેફાઇટ અને કોપર), વાયર કટીંગ (ધીમા વાયર, મધ્યમ વાયર અને સામાન્યમાં વિભાજિત), લેથ્સ, મિલિંગ મશીન, ગ્રાઇન્ડર (સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ, આંતરિક ગ્રાઇન્ડીંગ, સિલિન્ડ્રિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ), રેડિયલ ડ્રીલ્સ, બેન્ચ ડ્રીલ્સ, વગેરે, આ બધા વિકાસ અને કોતરણી માટેના મૂળભૂત સાધનો છે.
બાયયર 12 વર્ષથી પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ બનાવવા અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી રહ્યું છે.અમારી પાસે સમૃદ્ધ સફળ અનુભવ છે.જો તમે પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં રસ ધરાવો છો, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.મહેરબાની કરીને વિશ્વાસ કરો કે બાયયર ચોક્કસપણે તમારી બજારની સ્પર્ધાત્મકતા વધારવા માટે સૌથી શ્રેષ્ઠ સેવાઓ લાવશે.
સંપર્ક: એન્ડી યાંગ
What's app : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com