બાયયર ફેક્ટરીમાંથી એન્ડી દ્વારા
5 નવેમ્બર, 2022 ના રોજ અપડેટ કર્યું
1. સંકોચન દર
થર્મોપ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ સંકોચનનું સ્વરૂપ અને ગણતરી ઉપર જણાવ્યા મુજબ, થર્મોપ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ સંકોચનને અસર કરતા પરિબળો નીચે મુજબ છે:
1.1 પ્લાસ્ટિકની જાતો થર્મોપ્લાસ્ટિક્સની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ફટિકીકરણ, મજબૂત આંતરિક તાણ, પ્લાસ્ટિકના ભાગમાં જામેલા મોટા શેષ તણાવ અને મજબૂત પરમાણુ અભિગમને કારણે વોલ્યુમમાં ફેરફારને કારણે, થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક કરતાં સંકોચન દર વધારે છે.વધુમાં, મોલ્ડિંગ પછી સંકોચન, એનિલિંગ અથવા ભેજ કન્ડીશનીંગ ટ્રીટમેન્ટ પછીનું સંકોચન સામાન્ય રીતે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક કરતા વધારે હોય છે.
1.2 પ્લાસ્ટિકના ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ જ્યારે પીગળેલી સામગ્રી પોલાણની સપાટી સાથે સંપર્ક કરે છે, ત્યારે બાહ્ય પડ તરત જ ઠંડુ થઈને ઓછી ઘનતાવાળા ઘન શેલ બનાવે છે.પ્લાસ્ટિકની નબળી થર્મલ વાહકતાને કારણે, પ્લાસ્ટિકના ભાગની અંદરના સ્તરને ધીમે ધીમે ઠંડું કરવામાં આવે છે અને મોટા સંકોચન સાથે ઉચ્ચ ઘનતાનું ઘન સ્તર બને છે.તેથી, દિવાલની જાડાઈ, ધીમી ઠંડક અને ઉચ્ચ ઘનતા સ્તરની જાડાઈ મોટા પ્રમાણમાં સંકોચાઈ જશે.વધુમાં, ઇન્સર્ટ્સની હાજરી અથવા ગેરહાજરી અને ઇન્સર્ટ્સનું લેઆઉટ અને જથ્થા સીધી રીતે સામગ્રીના પ્રવાહની દિશા, ઘનતા વિતરણ અને સંકોચન પ્રતિકારને અસર કરે છે, તેથી પ્લાસ્ટિકના ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ સંકોચનના કદ અને દિશા પર વધુ અસર કરે છે.
1.3 ફીડ ઇનલેટનું સ્વરૂપ, કદ અને વિતરણ જેવા પરિબળો સામગ્રીના પ્રવાહની દિશા, ઘનતા વિતરણ, દબાણ-હોલ્ડિંગ ફીડિંગ અને મોલ્ડિંગ સમયને સીધી અસર કરે છે.ડાયરેક્ટ ફીડિંગ પોર્ટ અને મોટા ક્રોસ-સેક્શન (ખાસ કરીને જાડા ક્રોસ-સેક્શન) સાથેના ફીડિંગ પોર્ટમાં નાનું સંકોચન હોય છે પરંતુ મોટી દિશા હોય છે, અને પહોળા અને ટૂંકા ફીડિંગ પોર્ટમાં નાની દિશા હોય છે.ફીડ પોર્ટની નજીક અથવા સામગ્રીના પ્રવાહની દિશાની સમાંતર, સંકોચન મોટું છે.
1.4 મોલ્ડિંગ શરતો ઘાટનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, પીગળેલી સામગ્રી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે, ઘનતા વધારે હોય છે, અને સંકોચન મોટું હોય છે, ખાસ કરીને સ્ફટિકીય સામગ્રી માટે, ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા અને મોટા પ્રમાણમાં ફેરફારને કારણે સંકોચન મોટું હોય છે.મોલ્ડ તાપમાનનું વિતરણ પણ પ્લાસ્ટિકના ભાગની આંતરિક અને બાહ્ય ઠંડક અને ઘનતા એકરૂપતા સાથે સંબંધિત છે, જે સીધી અસર કરે છે
તે દરેક ભાગના સંકોચનના કદ અને દિશાને અસર કરે છે.વધુમાં, હોલ્ડિંગ પ્રેશર અને સમયનો પણ સંકોચન પર મોટો પ્રભાવ હોય છે, સંકોચન નાનું હોય છે પરંતુ જ્યારે દબાણ વધારે હોય અને સમય લાંબો હોય ત્યારે દિશા મોટી હોય છે.ઈન્જેક્શનનું દબાણ ઊંચું છે, પીગળેલી સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા તફાવત નાની છે, ઇન્ટરલેયર શીયર સ્ટ્રેસ નાનો છે, અને ડિમોલ્ડિંગ પછી સ્થિતિસ્થાપક રીબાઉન્ડ મોટું છે, તેથી સંકોચન યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે, સામગ્રીનું તાપમાન ઊંચું છે, સંકોચન મોટું છે. , પરંતુ દિશાસૂચકતા નાની છે.તેથી, મોલ્ડિંગ દરમિયાન મોલ્ડનું તાપમાન, દબાણ, ઈન્જેક્શનની ઝડપ અને ઠંડકનો સમય અને અન્ય પરિબળોને સમાયોજિત કરવાથી પણ પ્લાસ્ટિકના ભાગના સંકોચનને યોગ્ય રીતે બદલી શકાય છે.
મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, વિવિધ પ્લાસ્ટિકની સંકોચન શ્રેણી અનુસાર, પ્લાસ્ટિકના ભાગની દિવાલની જાડાઈ અને આકાર, ફીડિંગ પોર્ટનું સ્વરૂપ, કદ અને વિતરણ, પ્લાસ્ટિકના ભાગના દરેક ભાગનો સંકોચન દર અનુભવ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, અને પછી પોલાણના કદની ગણતરી કરવામાં આવે છે.ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે અને જ્યારે સંકોચન દરમાં નિપુણતા મેળવવી મુશ્કેલ હોય, ત્યારે મોલ્ડને ડિઝાઇન કરવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ:
① પ્લાસ્ટિકના ભાગોના બાહ્ય વ્યાસ માટે નાનો સંકોચન દર લો અને આંતરિક વ્યાસ માટે મોટો સંકોચન દર લો, જેથી મોલ્ડ ટ્રાયલ પછી સુધારણા માટે જગ્યા છોડી શકાય.
②મોલ્ડ ટેસ્ટ ગેટીંગ સિસ્ટમના ફોર્મ, કદ અને મોલ્ડિંગની સ્થિતિ નક્કી કરે છે.
③ પોસ્ટ-પ્રોસેસ કરવા માટેના પ્લાસ્ટિકના ભાગોને પરિમાણીય ફેરફાર નક્કી કરવા માટે પોસ્ટ-પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે (ડિમોલ્ડિંગ પછી 24 કલાક પછી માપન કરવું આવશ્યક છે).
④ વાસ્તવિક સંકોચન અનુસાર ઘાટને ઠીક કરો.
⑤ પ્લાસ્ટિકના ભાગોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સંકોચન મૂલ્યમાં થોડો ફેરફાર કરવા માટે મોલ્ડનો ફરીથી પ્રયાસ કરો અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિ બદલો.
2. પ્રવાહિતા
2.1 થર્મોપ્લાસ્ટિક્સની પ્રવાહીતાનું સામાન્ય રીતે પરમાણુ વજન, મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ, આર્કિમિડીઝ સર્પાકાર પ્રવાહ લંબાઈ, સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા અને પ્રવાહ ગુણોત્તર (પ્રક્રિયા લંબાઈ/પ્લાસ્ટિકની દિવાલની જાડાઈ) જેવા સૂચકાંકોની શ્રેણીમાંથી વિશ્લેષણ કરી શકાય છે.નાનું પરમાણુ વજન, વિશાળ પરમાણુ વજન વિતરણ, નબળી પરમાણુ માળખું નિયમિતતા, ઉચ્ચ મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ, લાંબા સર્પાકાર પ્રવાહની લંબાઈ, ઓછી દેખીતી સ્નિગ્ધતા અને મોટા પ્રવાહનું પ્રમાણ, પ્રવાહીતા સારી છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં.મોલ્ડ ડિઝાઇનની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતાને આશરે ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
①સારી પ્રવાહીતા PA, PE, PS, PP, CA, પોલી(4) મિથાઈલ પેન્ટીલિન;
②પોલીસ્ટાયરીન શ્રેણીના રેઝિન (જેમ કે ABS, AS), PMMA, POM, મધ્યમ પ્રવાહીતા સાથે પોલિફીનીલીન ઈથર;
③નબળી પ્રવાહીતા પીસી, હાર્ડ પીવીસી, પોલીફીનીલીન ઈથર, પોલિસલ્ફોન, પોલીરીલ્સલ્ફોન, ફ્લોરોપ્લાસ્ટીક.
2.2 વિવિધ મોલ્ડિંગ પરિબળોને કારણે વિવિધ પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતા પણ બદલાય છે.મુખ્ય પ્રભાવિત પરિબળો નીચે મુજબ છે:
① તાપમાન જેટલું ઊંચું છે, સામગ્રીની પ્રવાહીતા વધારે છે, પરંતુ વિવિધ પ્લાસ્ટિક પણ અલગ છે, PS (ખાસ કરીને અસર-પ્રતિરોધક અને ઉચ્ચ MFR મૂલ્ય), PP, PA, PMMA, સંશોધિત પોલિસ્ટરીન (જેમ કે ABS, AS) , PC, CA અને અન્ય પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતા તાપમાન સાથે મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે.PE, POM માટે, તાપમાનમાં વધારો અથવા ઘટાડો તેની પ્રવાહીતા પર ઓછી અસર કરે છે.તેથી, મોલ્ડિંગ દરમિયાન પ્રવાહીતાને નિયંત્રિત કરવા માટે અગાઉના તાપમાનને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.
②જ્યારે ઈન્જેક્શનનું દબાણ વધે છે, ત્યારે પીગળેલી સામગ્રીને મોટા પ્રમાણમાં કાપવામાં આવશે, અને પ્રવાહીતા પણ વધશે, ખાસ કરીને PE અને POM વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, તેથી મોલ્ડિંગ દરમિયાન પ્રવાહીતાને નિયંત્રિત કરવા માટે ઈન્જેક્શન દબાણને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.
③ફોર્મ, કદ, લેઆઉટ, કૂલિંગ સિસ્ટમની ડિઝાઇન, પીગળેલી સામગ્રીનો પ્રવાહ પ્રતિકાર (જેમ કે સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, આગળના ભાગની જાડાઈ, પોલાણનો આકાર, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ) અને અન્ય પરિબળો પોલાણમાં પીગળેલા પદાર્થના પ્રવાહને સીધી અસર કરે છે.આંતરિક ભાગમાં વાસ્તવિક પ્રવાહીતા, જો પીગળેલી સામગ્રીનું તાપમાન ઓછું કરવામાં આવે અને પ્રવાહીતા પ્રતિકાર વધારવામાં આવે, તો પ્રવાહીતા ઘટશે.મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતા અનુસાર વાજબી માળખું પસંદ કરવું જોઈએ.મોલ્ડિંગ દરમિયાન, સામગ્રીનું તાપમાન, ઘાટનું તાપમાન, ઈન્જેક્શન દબાણ, ઈન્જેક્શન ઝડપ અને અન્ય પરિબળોને પણ મોલ્ડિંગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ભરણની સ્થિતિને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરવા માટે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
3. સ્ફટિકીયતા
થર્મોપ્લાસ્ટિક્સને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ઘનીકરણ દરમિયાન સ્ફટિકીકરણની ગેરહાજરી અનુસાર સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક અને બિન-સ્ફટિકીય (જેને આકારહીન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) પ્લાસ્ટિક.
કહેવાતી સ્ફટિકીકરણની ઘટના એ છે કે જ્યારે પ્લાસ્ટિક પીગળેલી સ્થિતિમાંથી ઘનીકરણમાં બદલાય છે, ત્યારે પરમાણુઓ સ્વતંત્ર રીતે, સંપૂર્ણપણે અવ્યવસ્થિત સ્થિતિમાં આગળ વધે છે, અને પરમાણુઓ થોડી નિશ્ચિત સ્થિતિ અનુસાર મુક્તપણે ફરવાનું બંધ કરે છે, અને એક વલણ હોય છે. પરમાણુ ગોઠવણીને સામાન્ય મોડેલ બનાવવા માટે.એક ઘટના.
આ બે પ્રકારના પ્લાસ્ટિકના દેખાવને નક્કી કરવાના ધોરણ તરીકે, તે પ્લાસ્ટિકના જાડા-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગોની પારદર્શિતા પર આધારિત છે.સામાન્ય રીતે, સ્ફટિકીય સામગ્રી અપારદર્શક અથવા અર્ધપારદર્શક હોય છે (જેમ કે POM, વગેરે), અને આકારહીન સામગ્રી પારદર્શક હોય છે (જેમ કે PMMA, વગેરે).પરંતુ અપવાદો છે, જેમ કે પોલી (4) મિથાઈલ પેન્ટીલીન એક સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક છે પરંતુ તેમાં ઉચ્ચ પારદર્શિતા છે, ABS એ આકારહીન સામગ્રી છે પરંતુ પારદર્શક નથી.
મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરતી વખતે, સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક માટે નીચેની જરૂરિયાતો અને સાવચેતીઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ:
①મટિરિયલનું તાપમાન મોલ્ડિંગ તાપમાન સુધી વધવા માટે જરૂરી ગરમી મોટી છે અને મોટી પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતાવાળા સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
②ઠંડક દરમિયાન છોડવામાં આવતી ગરમી મોટી હોય છે, તેથી તેને સંપૂર્ણપણે ઠંડુ કરવું જોઈએ.
③ પીગળેલી સ્થિતિ અને ઘન સ્થિતિ વચ્ચેનો ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ તફાવત મોટો છે, મોલ્ડિંગ સંકોચન મોટું છે અને સંકોચન છિદ્રો અને છિદ્રો થવાની સંભાવના છે.
④ ઝડપી ઠંડક, ઓછી સ્ફટિકીયતા, નાનું સંકોચન અને ઉચ્ચ પારદર્શિતા.સ્ફટિકીયતા પ્લાસ્ટિકના ભાગની દિવાલની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે, દિવાલની જાડાઈ ધીમી ઠંડકની છે, સ્ફટિકીયતા વધારે છે, સંકોચન મોટું છે અને ભૌતિક ગુણધર્મો સારા છે.તેથી, સ્ફટિકીય સામગ્રીએ આવશ્યકતા મુજબ ઘાટનું તાપમાન નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.
⑤ નોંધપાત્ર એનિસોટ્રોપી અને મોટા આંતરિક તણાવ.ડિમોલ્ડિંગ પછી, અનક્રિસ્ટલાઇઝ્ડ પરમાણુઓ સ્ફટિકીકરણ કરવાનું ચાલુ રાખે છે અને ઊર્જા અસંતુલનની સ્થિતિમાં હોય છે, જે વિકૃતિ અને યુદ્ધની સંભાવના ધરાવે છે.
⑥ સ્ફટિકીકરણ તાપમાન શ્રેણી સાંકડી છે, અને તે બીબામાં અનમેલ્ટ સામગ્રીને ઇન્જેક્ટ કરવું અથવા ફીડિંગ પોર્ટને અવરોધિત કરવું સરળ છે.
4. ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક અને સરળતાથી હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ પ્લાસ્ટિક
4.1 થર્મલ સેન્સિટિવિટીનો અર્થ એ છે કે કેટલાક પ્લાસ્ટિક ગરમી પ્રત્યે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, અને ઊંચા તાપમાને હીટિંગનો સમય લાંબો હોય છે અથવા ફીડિંગ પોર્ટનો ક્રોસ-સેક્શન ખૂબ નાનો હોય છે, અને જ્યારે શીયરિંગની ક્રિયા મોટી હોય છે, ત્યારે સામગ્રીનું તાપમાન વધે છે અને જોખમી હોય છે. વિકૃતિકરણ, અધોગતિ અને વિઘટન માટે.તે આ લાક્ષણિકતા ધરાવે છે.પ્લાસ્ટિકને ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક કહેવામાં આવે છે.જેમ કે કઠોર પીવીસી, પોલીવિનાઈલિડીન ક્લોરાઈડ, વિનાઈલ એસીટેટ કોપોલિમર, પીઓએમ, પોલીક્લોરોટ્રિફ્લોરોઈથીલીન વગેરે. જ્યારે ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિકનું વિઘટન થાય છે, ત્યારે મોનોમર્સ, વાયુઓ અને ઘન પદાર્થો જેવા ઉપ-ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન થાય છે, ખાસ કરીને કેટલાક વિઘટિત વાયુઓ, ઇરોસીવ અથવા ઇરોસીટીવ પ્લાસ્ટીકનું વિઘટન થાય છે. માનવ શરીર, સાધનો અને મોલ્ડ માટે.તેથી, મોલ્ડ ડિઝાઇન, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોની પસંદગી અને મોલ્ડિંગ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.સ્ક્રુ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો પસંદ કરવા જોઈએ.ગેટીંગ સિસ્ટમનો ક્રોસ-સેક્શન મોટો હોવો જોઈએ.ઘાટ અને બેરલ ક્રોમ-પ્લેટેડ હોવા જોઈએ, અને ત્યાં કોઈ ખૂણા ન હોવા જોઈએ.તેના ગરમી-સંવેદનશીલ ગુણધર્મોને નબળા કરવા માટે સ્ટેબિલાઇઝર ઉમેરો.
4.2 જો કેટલાક પ્લાસ્ટિક (જેમ કે પીસી)માં પાણીની થોડી માત્રા હોય તો પણ તે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ વિઘટિત થશે.આ ગુણધર્મને સરળ હાઇડ્રોલિસિસ કહેવામાં આવે છે, જે અગાઉથી ગરમ અને સૂકવવું આવશ્યક છે.
5. સ્ટ્રેસ ક્રેકીંગ અને મેલ્ટ ફ્રેક્ચર
5.1 કેટલાક પ્લાસ્ટિક તણાવ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, અને મોલ્ડિંગ દરમિયાન આંતરિક તાણનો ભોગ બને છે અને તે બરડ અને ક્રેક કરવા માટે સરળ હોય છે.પ્લાસ્ટિકના ભાગો બાહ્ય બળ અથવા દ્રાવકની ક્રિયા હેઠળ ક્રેક કરશે.આ માટે, ક્રેક પ્રતિકારને સુધારવા માટે કાચા માલમાં ઉમેરણો ઉમેરવા ઉપરાંત, કાચા માલને સૂકવવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને આંતરિક તાણ ઘટાડવા અને ક્રેક પ્રતિકાર વધારવા માટે મોલ્ડિંગની સ્થિતિને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવી જોઈએ.પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો વાજબી આકાર પસંદ કરવો જોઈએ, અને તાણની સાંદ્રતા ઘટાડવા માટે દાખલ જેવા પગલાં સેટ ન કરવા જોઈએ.મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ડિમોલ્ડિંગ સ્લોપ વધારવો જોઈએ, અને વાજબી ફીડિંગ પોર્ટ અને ઇજેક્શન મિકેનિઝમ પસંદ કરવું જોઈએ.મોલ્ડિંગ દરમિયાન, જ્યારે પ્લાસ્ટિકના ભાગો ખૂબ ઠંડા અને બરડ હોય ત્યારે ડિમોલ્ડિંગ ટાળવા માટે સામગ્રીનું તાપમાન, ઘાટનું તાપમાન, ઈન્જેક્શન દબાણ અને ઠંડકનો સમય યોગ્ય રીતે ગોઠવવો જોઈએ., મોલ્ડિંગ પછી, પ્લાસ્ટિકના ભાગોને ક્રેક પ્રતિકાર સુધારવા, આંતરિક તાણ દૂર કરવા અને સોલવન્ટ્સ સાથેના સંપર્કને પ્રતિબંધિત કરવા માટે પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ પણ કરવી જોઈએ.
5.2 જ્યારે ચોક્કસ મેલ્ટ ફ્લો રેટ સાથે પોલિમર મેલ્ટ નોઝલ હોલમાંથી સતત તાપમાને પસાર થાય છે અને તેનો પ્રવાહ દર ચોક્કસ મૂલ્ય કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે મેલ્ટ સપાટી પર સ્પષ્ટ ટ્રાન્સવર્સ ક્રેક્સને મેલ્ટ ફ્રેક્ચર કહેવામાં આવે છે, જે દેખાવ અને ભૌતિક ગુણધર્મોને નુકસાન પહોંચાડે છે. પ્લાસ્ટિકના ભાગો.તેથી, ઉચ્ચ મેલ્ટ ફ્લો રેટ વગેરે સાથે પોલિમર પસંદ કરતી વખતે, નોઝલ, રનર અને ફીડ પોર્ટનો ક્રોસ-સેક્શન વધારવો જોઈએ, ઈન્જેક્શનની ઝડપ ઘટાડવી જોઈએ અને સામગ્રીનું તાપમાન વધારવું જોઈએ.
6. થર્મલ કામગીરી અને ઠંડક દર
6.1 વિવિધ પ્લાસ્ટિકમાં વિવિધ થર્મલ ગુણધર્મો હોય છે જેમ કે ચોક્કસ ગરમી, થર્મલ વાહકતા અને થર્મલ વિરૂપતા તાપમાન.ઉચ્ચ વિશિષ્ટ ગરમી સાથે પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ કરતી વખતે, મોટી માત્રામાં ગરમીની જરૂર પડે છે, અને મોટી પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા સાથે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરવું જોઈએ.ઉચ્ચ ગરમીના વિકૃતિવાળા તાપમાન સાથે પ્લાસ્ટિકનો ઠંડકનો સમય ટૂંકો હોઈ શકે છે અને ડિમોલ્ડિંગ વહેલું હોય છે, પરંતુ ડિમોલ્ડિંગ પછી કૂલિંગ વિકૃતિ અટકાવવી જોઈએ.નીચી થર્મલ વાહકતા ધરાવતા પ્લાસ્ટિકમાં ધીમો ઠંડક દર હોય છે (જેમ કે આયનીય પોલિમર વગેરે), તેથી તે સંપૂર્ણપણે ઠંડું હોવું જોઈએ, અને ઘાટની ઠંડકની અસર મજબૂત હોવી જોઈએ.હોટ રનર મોલ્ડ ઓછી વિશિષ્ટ ગરમી અને ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા ધરાવતા પ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય છે.મોટી ચોક્કસ ગરમી, નીચી થર્મલ વાહકતા, નીચા થર્મલ વિરૂપતા તાપમાન અને ધીમો ઠંડક દર સાથેનું પ્લાસ્ટિક હાઇ-સ્પીડ મોલ્ડિંગ માટે અનુકૂળ નથી, અને યોગ્ય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો પસંદ કરવા જોઈએ અને મોલ્ડ કૂલિંગને મજબૂત બનાવવું આવશ્યક છે.
6.2 વિવિધ પ્લાસ્ટિકને તેમના પ્રકારો અને લાક્ષણિકતાઓ અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોના આકાર અનુસાર યોગ્ય ઠંડક દર જાળવવા જરૂરી છે.તેથી, ઘાટનું ચોક્કસ તાપમાન જાળવવા માટે મોલ્ડિંગની જરૂરિયાતો અનુસાર હીટિંગ અને ઠંડક પ્રણાલી સાથે સેટ કરવું આવશ્યક છે.જ્યારે સામગ્રીનું તાપમાન મોલ્ડના તાપમાનમાં વધારો કરે છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિકના ભાગોને ડિમોલ્ડિંગ પછી વિકૃત થતા અટકાવવા, મોલ્ડિંગ ચક્રને ટૂંકું કરવા અને સ્ફટિકીયતા ઘટાડવા માટે તેને ઠંડુ કરવું જોઈએ.જ્યારે પ્લાસ્ટિકના કચરાની ગરમી મોલ્ડને ચોક્કસ તાપમાને રાખવા માટે પૂરતી ન હોય, ત્યારે ઠંડક દરને નિયંત્રિત કરવા, પ્રવાહીતાની ખાતરી કરવા, ભરવાની સ્થિતિમાં સુધારો કરવા અથવા પ્લાસ્ટિકને નિયંત્રિત કરવા માટે ઘાટને ચોક્કસ તાપમાને રાખવા માટે હીટિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ હોવું જોઈએ. ભાગો ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે.જાડા-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગોની અંદર અને બહાર અસમાન ઠંડકને અટકાવો અને સ્ફટિકીયતામાં સુધારો કરો.સારી પ્રવાહીતા, મોટા મોલ્ડિંગ વિસ્તાર અને અસમાન સામગ્રીનું તાપમાન ધરાવતા લોકો માટે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોના મોલ્ડિંગની સ્થિતિ અનુસાર, ગરમી અથવા ઠંડકનો ઉપયોગ ક્યારેક વૈકલ્પિક રીતે થાય છે અથવા સ્થાનિક ગરમી અને ઠંડકનો એકસાથે ઉપયોગ થાય છે.આ હેતુ માટે, ઘાટને અનુરૂપ ઠંડક અથવા હીટિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ હોવું જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-29-2022
