ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનું જ્ઞાન

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રીના પ્રકારો શું છે?

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેમાં ઇચ્છિત આકાર બનાવવા માટે પીગળેલી સામગ્રીને મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિકના ભાગો, ધાતુના ઘટકો, તબીબી ઉપકરણો અને વધુ જેવા વિવિધ ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થઈ શકે છે.જો કે, બધી સામગ્રી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય નથી.અમે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રીના પ્રકારો અને તેમના ગુણધર્મો, ફાયદા અને ગેરફાયદા વિશે ચર્ચા કરીશું.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રીના પ્રકાર

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રીના ઘણા પ્રકારો છે, પરંતુ તેને વ્યાપક રીતે ચાર શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ, થર્મોસેટ્સ, ઈલાસ્ટોમર્સ અને મેટલ્સ.

થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ

IMG_4126

થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ એવી સામગ્રી છે જે ગરમ અને ઠંડક દ્વારા વારંવાર પીગળી અને ઘન બનાવી શકાય છે.તે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રીનો સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે, જે બજારનો લગભગ 80% હિસ્સો ધરાવે છે.થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાં ઉચ્ચ સુગમતા, ટકાઉપણું અને પુનઃઉપયોગક્ષમતા હોય છે.થર્મોપ્લાસ્ટિક્સના કેટલાક ઉદાહરણો છે:

- પોલિઇથિલિન (PE): ઓછી કિંમતની સામગ્રી કે જે રસાયણો, ભેજ અને અસર માટે સારી પ્રતિકાર ધરાવે છે.તેનો વ્યાપક ઉપયોગ પેકેજીંગ, કન્ટેનર, રમકડાં અને પાઈપો માટે થાય છે.

- પોલીપ્રોપીલીન (PP): એક એવી સામગ્રી જેમાં ઉચ્ચ જડતા, શક્તિ અને ગરમી પ્રતિકાર હોય છે.તેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ભાગો, તબીબી ઉપકરણો, ફર્નિચર અને ઉપકરણો માટે થાય છે.

- પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC): એક એવી સામગ્રી જેમાં સારું ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન, જ્યોત મંદતા અને હવામાનક્ષમતા હોય છે.તેનો ઉપયોગ ઈલેક્ટ્રિકલ કેબલ, પાઈપ, ફિટિંગ અને ફ્લોરિંગ માટે થાય છે.

- પોલિસ્ટરીન (PS): સારી સ્પષ્ટતા, કઠોરતા અને પરિમાણીય સ્થિરતા ધરાવતી સામગ્રી.તેનો ઉપયોગ નિકાલજોગ કપ, પ્લેટ, કટલરી અને પેકેજીંગ માટે થાય છે.

- એક્રેલોનિટ્રિલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરીન (ABS): એક એવી સામગ્રી કે જેમાં સારી અસર શક્તિ, કઠિનતા અને સપાટી પૂર્ણ થાય છે.તેનો ઉપયોગ હાઉસિંગ, હેલ્મેટ, રમકડાં અને સંગીતનાં સાધનો માટે થાય છે.

- નાયલોન: સારી ઘર્ષણ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતી સામગ્રી.તેનો ઉપયોગ ગિયર્સ, બેરિંગ્સ, બુશિંગ્સ અને ફાસ્ટનર્સ માટે થાય છે.

થર્મોસેટ્સ

થર્મોસેટ્સ એવી સામગ્રી છે જે જ્યારે ગરમ થાય છે ત્યારે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થાય છે અને કાયમી આકાર બનાવે છે જેને રિમેલ્ટ કરી શકાતી નથી અથવા ફરીથી આકાર આપી શકાતી નથી.થર્મોસેટ્સ ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને યાંત્રિક શક્તિ ધરાવે છે.થર્મોસેટ્સના કેટલાક ઉદાહરણો છે:

- ઇપોક્સી: એક એવી સામગ્રી જેમાં ઉત્તમ સંલગ્નતા, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન અને કાટ પ્રતિકાર હોય છે.તેનો ઉપયોગ કોટિંગ્સ, એડહેસિવ્સ, લેમિનેટ અને કમ્પોઝીટ માટે થાય છે.

- ફેનોલિક: એવી સામગ્રી કે જેમાં ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર, જ્યોત મંદતા અને કઠિનતા હોય છે.તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલ સ્વીચો, સોકેટ્સ, પ્લગ અને હેન્ડલ્સ માટે થાય છે.

- પોલિએસ્ટર: એવી સામગ્રી જેમાં સારી લવચીકતા, ટકાઉપણું અને હવામાનક્ષમતા હોય છે.તેનો ઉપયોગ બોટ હલ, કાર બોડી, ટાંકી અને પાઈપો માટે થાય છે.

- યુરિયા ફોર્માલ્ડિહાઇડ: એવી સામગ્રી કે જેની કિંમત ઓછી હોય, ઉચ્ચ જડતા હોય અને સારી પરિમાણીય સ્થિરતા હોય.તેનો ઉપયોગ નોબ્સ, બટનો માટે થાય છે.

હેન્ડલ્સ, અને ફર્નિચર.

ઇલાસ્ટોમર્સ

ઇલાસ્ટોમર્સ એવી સામગ્રી છે જેને ખેંચી શકાય છે અથવા સંકુચિત કરી શકાય છે અને જ્યારે બળ દૂર કરવામાં આવે છે ત્યારે તેના મૂળ આકારમાં પરત આવે છે.ઇલાસ્ટોમર્સમાં ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે,

સ્થિતિસ્થાપકતા, અને આંચકા શોષણ. ઇલાસ્ટોમર્સના કેટલાક ઉદાહરણો છે:

- સિલિકોન: ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર, ઓઝોન પ્રતિકાર અને જૈવ સુસંગતતા ધરાવતી સામગ્રી. તેનો ઉપયોગ સીલ, ગાસ્કેટ, ટ્યુબિંગ અને તબીબી ઉપકરણો માટે થાય છે.

- રબર: સારી ઘર્ષણ પ્રતિકાર, થાક પ્રતિકાર અને વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ ધરાવતી સામગ્રી. તેનો ઉપયોગ ટાયર, બેલ્ટ, નળી અને ગ્રોમેટ માટે થાય છે.

- થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ (TPEs): એક સામગ્રી જે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને ઇલાસ્ટોમર્સના ગુણધર્મોને જોડે છે. તે થર્મોપ્લાસ્ટિકની જેમ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, પરંતુ તેમાં ઇલાસ્ટોમર્સની લવચીકતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા છે. તેનો ઉપયોગ પકડ, બમ્પર, મેટ અને સીલ માટે થાય છે.

ધાતુઓ

ધાતુઓ એવી સામગ્રી છે જેમાં ઉચ્ચ વાહકતા, ઘનતા અને ગલનબિંદુ હોય છે. તેઓ સામાન્ય રીતે મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MIM) નામની વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. એમઆઇએમમાં ​​મેટલ પાવડરને બાઈન્ડર સાથે મિશ્રિત કરીને ફીડસ્ટોક બનાવવામાં આવે છે જેને ઇન્જેક્ટ કરી શકાય છે. મોલ્ડ. મોલ્ડેડ ભાગને પછી બાઈન્ડરને દૂર કરવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે અને ગાઢ ધાતુના ભાગ બનાવવા માટે સિન્ટર કરવામાં આવે છે. એમઆઈએમ ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે જટિલ આકારો ઉત્પન્ન કરી શકે છે. MIM માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાય તેવા ધાતુઓના કેટલાક ઉદાહરણો છે:

- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: એક એવી સામગ્રી જેમાં ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર, શક્તિ અને કઠિનતા હોય છે. તેનો ઉપયોગ સર્જીકલ સાધનો, દાંતના પ્રત્યારોપણ, ઘરેણાં અને ઘડિયાળો માટે થાય છે.

- ટાઇટેનિયમ: એક એવી સામગ્રી કે જેમાં ઉચ્ચ શક્તિ-થી-વજન ગુણોત્તર, જૈવિક સુસંગતતા અને ગરમી પ્રતિકાર હોય છે. તેનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ ઘટકો, રમતગમતના સાધનો, ડેન્ટલ ઇમ્પ્લાન્ટ્સ અને તબીબી ઉપકરણો માટે થાય છે.

- આયર્ન: એવી સામગ્રી જેમાં ઓછી કિંમત, ચુંબકીય ગુણધર્મો અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે. તેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ભાગો, પાવર ટૂલ્સ, ગિયર્સ અને બેરિંગ્સ માટે થાય છે.

નિષ્કર્ષ

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ બહુમુખી પ્રક્રિયા છે જે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. દરેક પ્રકારની સામગ્રીની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે,

ફાયદા, અને ગેરફાયદા. તેથી, ચોક્કસ એપ્લિકેશન અને ડિઝાઇન જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. મલ્ટિ-મટિરિયલ બનાવવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગને અન્ય પ્રક્રિયાઓ સાથે પણ જોડી શકાય છે, જેમ કે ઇન્સર્ટ મોલ્ડિંગ, ઓવરમોલ્ડિંગ અને કો-ઇન્જેક્શન. અથવા મલ્ટિ-કલર પ્રોડક્ટ્સ. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાની ઝડપી, કાર્યક્ષમ અને ખર્ચ-અસરકારક રીત છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ શું છે?

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે પીગળેલી સામગ્રીને મોલ્ડમાં દાખલ કરીને પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે.પ્રક્રિયામાં ચાર મુખ્ય તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે: ક્લેમ્પિંગ, ઇન્જેક્શન, કૂલિંગ અને ઇજેક્શન.

ક્લેમ્પિંગ: ઘાટ બે ભાગોથી બનેલો હોય છે, જેને કેવિટી અને કોર કહેવાય છે, જે ક્લેમ્પિંગ યુનિટ સાથે જોડાયેલા હોય છે.ક્લેમ્પિંગ યુનિટ ઈન્જેક્શન અને ઠંડકના તબક્કા દરમિયાન દબાણ હેઠળ બંધ મોલ્ડને પકડી રાખે છે.ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ ભાગના કદ અને આકાર, તેમજ વપરાયેલી સામગ્રી પર આધારિત છે.

ઇન્જેક્શન: પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી, સામાન્ય રીતે ગોળીઓ અથવા ગ્રાન્યુલ્સના સ્વરૂપમાં, તેને ગરમ બેરલમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાં તેને ફરતા સ્ક્રૂ દ્વારા ઓગાળવામાં આવે છે અને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.સ્ક્રુ એક કૂદકા મારનાર તરીકે પણ કામ કરે છે, પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને નોઝલ દ્વારા ઘાટમાં ધકેલે છે.ઈન્જેક્શનની ઝડપ, દબાણ અને તાપમાન એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે કે સામગ્રી સંપૂર્ણપણે અને સમાનરૂપે બીબામાં ભરે છે.

VID_20230510_140322.mp4_20230728_162313.918

ઠંડક: ઘાટની અંદર પીગળેલું પ્લાસ્ટિક ઠંડું અને ઘન થવા લાગે છે, ભાગનો આકાર લે છે.ઠંડકનો સમય ભાગની જાડાઈ અને ભૂમિતિ, તેમજ સામગ્રીના ગુણધર્મો પર આધારિત છે.આ તબક્કા દરમિયાન, ઘાટ બંધ રહે છે અને સંકોચન અથવા વિરૂપતા અટકાવવા દબાણ હેઠળ રહે છે.

ઇજેક્શન: ભાગ પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડુ થયા પછી, ઘાટ ખોલવામાં આવે છે અને ભાગને ઇજેક્ટર સિસ્ટમ તરીકે ઓળખાતી મિકેનિઝમ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે.ઇજેક્ટર સિસ્ટમ પીન, બ્લેડ અથવા એર જેટ હોઈ શકે છે જે બીબામાંથી ભાગને બહાર ધકેલે છે.પછી ભાગને મશીનમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને ગુણવત્તા માટે તપાસવામાં આવે છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ બહુમુખી અને કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા છે જે જટિલ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ભાગોને મોટી માત્રામાં અને ઓછા કચરા સાથે ઉત્પન્ન કરી શકે છે.ઓટોમોટિવ, મેડિકલ, કન્ઝ્યુમર ગુડ્સ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને વધુ જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડનું મહત્વ અને ભૂમિકા શું છે?

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે જટિલ આકાર અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જ્યાં તે ઠંડુ થાય છે અને ઇચ્છિત આકારમાં ઘન બને છે.મોલ્ડ કેવિટી સામાન્ય રીતે ધાતુ અથવા સિરામિકની બનેલી હોય છે અને તેને એકસાથે અનેક ભાગો બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

ઓટોમોટિવ, મેડિકલ, એરોસ્પેસ, કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને વધુ જેવા ઘણા ઉદ્યોગોમાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનું મહત્વ અને ભૂમિકા નોંધપાત્ર છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઘણા ફાયદાઓ આપી શકે છે, જેમ કે:

- ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઓછા કચરો અને સ્ક્રેપ સાથે ટૂંકા સમયમાં મોટા જથ્થામાં ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો સતત કામ કરી શકે છે, અને શ્રમ ખર્ચ અને માનવીય ભૂલોને ઘટાડવા માટે સ્વચાલિત થઈ શકે છે.

આર (1)

- ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને સુસંગતતા: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ તેમજ સમાન ગુણધર્મો અને પ્રદર્શન સાથે ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયાના તાપમાન, દબાણ અને ઝડપને નિયંત્રિત કરીને અંતિમ ઉત્પાદનમાં ખામી અને ભિન્નતાને પણ ઘટાડી શકે છે.

- ડિઝાઇન લવચીકતા: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જટિલ ભૂમિતિ, જટિલ વિગતો અને બહુવિધ રંગો અથવા સામગ્રીવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોલ્ડ કેવિટીમાં ફેરફાર કરીને અથવા વિવિધ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને ભાગોની ડિઝાઇન અથવા વિશિષ્ટતાઓમાં ફેરફારને સમાવી શકે છે.

- ખર્ચ-અસરકારકતા: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રીના વપરાશને ઘટાડી, એસેમ્બલી અને અંતિમ કામગીરીને ઘટાડીને અને ભાગોની ટકાઉપણું અને જીવનકાળ વધારીને ઉત્પાદનની એકંદર કિંમત ઘટાડી શકે છે.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ બહુમુખી અને વિશ્વસનીય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે વિવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોની માંગને સંતોષી શકે છે.જો કે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં કેટલાક પડકારો અને મર્યાદાઓ પણ છે, જેમ કે:

- ઉચ્ચ પ્રારંભિક રોકાણ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગને મોલ્ડ કેવિટીને ડિઝાઇન કરવા અને બનાવવા માટે તેમજ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ખરીદવા અને જાળવવા માટે ઉચ્ચ અપફ્રન્ટ ખર્ચની જરૂર પડે છે.મોલ્ડ કેવિટી સામાન્ય રીતે દરેક ભાગ માટે કસ્ટમાઇઝ કરવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદન ખર્ચાળ અને સમય માંગી શકે છે.

- મર્યાદિત સામગ્રીની પસંદગી: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માત્ર થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે જે ઓગળી શકે છે અને ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ હેઠળ વહે છે.કેટલીક થર્મોસેટ સામગ્રીઓ અથવા સંયુક્ત સામગ્રી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય ન હોઈ શકે, અથવા તેમની મોલ્ડિબિલિટી સુધારવા માટે ખાસ ઉમેરણો અથવા સારવારની જરૂર પડી શકે છે.

- પર્યાવરણીય અસર: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના ગલન અને ઠંડક દરમિયાન ઘણી બધી કચરો ગરમી અને ઉત્સર્જન પેદા કરી શકે છે.ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ વધારાની સામગ્રીમાંથી પ્લાસ્ટિક કચરો પણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે જે મોલ્ડ કેવિટીમાંથી બહાર નીકળી જાય છે અથવા ભાગની કિનારીઓ આસપાસ રચાય છે.આ વેસ્ટ મટિરિયલને રિસાયકલ અથવા યોગ્ય રીતે નિકાલ કરવાની જરૂર છે, જેથી તેની પર્યાવરણીય અસર ઓછી થાય.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ એક જટિલ અને ગતિશીલ પ્રક્રિયા છે જેને સાવચેત આયોજન, ડિઝાઇન અને ઑપ્ટિમાઇઝેશનની જરૂર છે.ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એન્જિનિયરોએ ઘણા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, જેમ કે:

- સામગ્રીની પસંદગી: પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પસંદગી અંતિમ ભાગના ગુણધર્મો, પ્રદર્શન, દેખાવ અને કિંમતને અસર કરે છે.પ્લાસ્ટિક સામગ્રી ભાગના કાર્ય, પર્યાવરણ, સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને ટકાઉપણુંની જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં સારી પ્રવાહક્ષમતા, સ્થિરતા, સંકોચન અને ઘાટની પોલાણ સાથે સુસંગતતા હોવી જોઈએ.

- મોલ્ડ ડિઝાઇન: મોલ્ડ કેવિટીની ડિઝાઇન અંતિમ ભાગનો આકાર, કદ, ગુણવત્તા અને જટિલતા નક્કી કરે છે.સરળ અને કાર્યક્ષમ ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઘાટની પોલાણમાં પર્યાપ્ત વેન્ટિંગ, કૂલિંગ, ઇજેક્ટિંગ અને ક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમ્સ હોવી જોઈએ.ઘાટની પોલાણમાં યોગ્ય ડ્રાફ્ટ એંગલ, દિવાલની જાડાઈ, સહિષ્ણુતા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પણ હોવી જોઈએ, જેથી અંતિમ ભાગમાં ખામીઓ અને વિકૃતિઓ અટકાવી શકાય.

- પ્રક્રિયાના પરિમાણો: ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયાની સેટિંગ્સ ફ્લો વર્તન, ઠંડક દર, દબાણ વિતરણ અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના સ્ફટિકીકરણને અસર કરે છે.ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયાના ફિલિંગ, પેકિંગ, હોલ્ડિંગ, ઠંડક અને બહાર કાઢવાના તબક્કાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા જોઈએ.અંતિમ ઉત્પાદનમાં સુસંગતતા અને ગુણવત્તા જાળવવા માટે પ્રક્રિયાના પરિમાણોનું પણ નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ કરવું જોઈએ.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ એક શક્તિશાળી અને લોકપ્રિય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે વિવિધ આકાર અને કાર્યો સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવી શકે છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઘણા ઉદ્યોગોમાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે જે તેમની કામગીરી અને નફાકારકતા માટે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો પર આધાર રાખે છે.ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પણ એક પડકારજનક અને વિકસતી પ્રક્રિયા છે જેને ગ્રાહકોની બદલાતી જરૂરિયાતો અને અપેક્ષાઓ પૂરી કરવા માટે સતત નવીનતા અને સુધારણાની જરૂર પડે છે.